اکریلیک و پلی‌کربنات: تفاوت‌ها، مزایا و کاربردها در ماشینکاری CNC


اکریلیک و پلی‌کربنات: تفاوت‌ها، مزایا و کاربردها در ماشینکاری CNC

اکریلیک که به نام‌های پلکسی گلاس یا پلی متیل متاکریلات (PMMA) نیز شناخته می‌شود، و پلی‌کربنات دو ترموپلاستیک سبک و شفاف هستند که در صنایع مختلف کاربرد دارند. این دو ماده برای ساخت قطعات از طریق ماشینکاری CNC بسیار مناسب هستند.

اکریلیک به دلیل شفافیت و استحکام خود جایگزینی عالی برای شیشه محسوب می‌شود، در حالی که پلی‌کربنات فوق‌العاده مقاوم در برابر ضربه است و برای کاربردهایی که نیاز به دوام و شفافیت بیشتری دارند، مانند شیشه ایمنی، ایده‌آل است.

در این مقاله، تفاوت‌ها، مزایا، و معایب ماشینکاری اکریلیک و پلی‌کربنات را بررسی می‌کنیم تا شما بتوانید بهترین ماده را برای پروژه خود انتخاب کنید.


ماشینکاری اکریلیک و پلی‌کربنات: کدام بهتر است؟

  • انتخاب نوع ماده: اکریلیک ریخته‌گری معمولاً انتخاب بهتری نسبت به اکریلیک اکسترود شده است، زیرا اکریلیک اکسترود شده در طول ماشینکاری مستعد ترک‌خوردگی یا خرد شدن است.
  • نقطه ذوب و حرارت: اکریلیک به دلیل نقطه ذوب پایین، به نرخ برش کمتری نیاز دارد. استفاده از ابزارهای تیز و کاهش سرعت برش می‌تواند از آسیب به قطعات جلوگیری کند.
  • خنک نگه داشتن ماده: برای کاهش خطر ذوب شدن، اکریلیک را می‌توان قبل از ماشینکاری در فریزر قرار داد.
ماشینکاری پلی‌کربنات
  • مقاومت در برابر ضربه: پلی‌کربنات بسیار مقاوم‌تر از اکریلیک است و هنگام ماشینکاری کمتر دچار شکستگی می‌شود.
  • نقطه ذوب و حرارت: پلی‌کربنات مقاومت بیشتری در برابر حرارت دارد و می‌توان از استراتژی‌های ماشینکاری تهاجمی‌تر استفاده کرد.
  • شفافیت و استحکام: پلی‌کربنات، در عین داشتن شفافیت بالا، بسیار بادوام است و امکان استفاده در پروژه‌های سخت‌افزاری و صنعتی را فراهم می‌کند.

کاربردهای اکریلیک و پلی‌کربنات

اکریلیک و پلی‌کربنات هر دو به دلیل سبک بودن و قابلیت ماشینکاری، در صنایع مختلف کاربرد دارند.

کاربردهای اکریلیک

  • صنایع خودروسازی و هوافضا: جعبه‌های خشک، لنزها، و سپرهای تشعشع.
  • ساختمان و معماری: آکواریوم‌ها، گلخانه‌ها، و موانع امنیتی.
  • کاربردهای عمومی: شفافیت و مقاومت اکریلیک آن را به ماده‌ای مناسب برای جایگزینی شیشه تبدیل کرده است.

کاربردهای پلی‌کربنات

  • صنایع پزشکی: مقاومت در برابر گرما و استریلیزاسیون، مناسب برای اتوکلاوها و تجهیزات پزشکی.
  • شیشه‌های ایمنی: شیشه ضدگلوله، محافظ‌های صورت، و نمایشگرهای خرده‌فروشی.
  • ویژگی‌های معماری: پنجره‌های مقاوم و منیفولدهای شفاف.

مزایا و معایب اکریلیک

مزایا

  1. شفافیت بالا: اکریلیک می‌تواند تا ۹۲ درصد نور را عبور دهد و شفاف‌تر از بسیاری از مواد دیگر است.
  2. مقاومت: اکریلیک چهار تا هشت برابر قوی‌تر از شیشه است.
  3. مقاومت در برابر محیط: این ماده در برابر اشعه UV، خراش و مواد شیمیایی مقاوم است.
  4. قابلیت رنگ‌آمیزی: اکریلیک در طیف گسترده‌ای از رنگ‌ها موجود است.
  5. مقرون‌به‌صرفه: قیمت اکریلیک نسبت به پلی‌کربنات پایین‌تر است.

معایب

  • مستعد ترک‌خوردگی و خرد شدن در حین ماشینکاری.
  • نقطه ذوب پایین (بالای ۱۶۰ درجه سانتی‌گراد).
  • مناسب نبودن برای محیط‌های با دمای بالا مانند مایکروویو یا ماشین ظرفشویی.

مزایا و معایب پلی‌کربنات

مزایا

  1. استحکام بالا: پلی‌کربنات ۲۰۰ برابر قوی‌تر از شیشه است.
  2. مقاومت در برابر حرارت: این ماده می‌تواند دماهای بالا را تحمل کند.
  3. شفافیت: پلی‌کربنات شفافیت طبیعی بالایی دارد و برای شیشه‌های ضدگلوله و لنزها مناسب است.
  4. مقاومت شیمیایی: در برابر بسیاری از مواد شیمیایی مقاوم است.
  5. ماشینکاری آسان: به دلیل مقاومت بالا، ماشینکاری پلی‌کربنات راحت‌تر از اکریلیک است.

معایب

  • هزینه بالاتر نسبت به اکریلیک.
  • حساسیت به خراشیدگی و نیاز به تکمیل سطح.
  • احتمال ایجاد سینک یا فضای خالی در قطعات ضخیم.

شرکت شمش آزادی: تولید کننده انواع مواد پلاستیکی

شرکت شمش آزادی تولیدکننده انواع مواد پلاستیکی است. برای خرید ورق پلی اتیلن و خرید ورق پلی آمید با ما تماس بگیرید. محصولات دیگر شامل پلی‌کربنات، پلکسی گلس، پلی‌پروپیلن و زلامید می‌باشد.

کاربردهای زیاد پوشش و رنگ پلی اورتان

کاربردهای زیاد رنگ و پوشش های پلی اورتان

رنگ پلی اورتان که به آن رنگ PU یا پوشش PU نیز گفته می شود، یک پوشش بادوام و بسیار مقاوم است که در سیستم های پوشش صنعتی و معماری استفاده می شود. در صنایع دریایی محبوب است و برای کاربردهای متعددی از جمله پوشش‌ها، فوم‌های سفت و انعطاف‌پذیر و لاک‌ها استفاده می‌شود. همچنین در فولادسازی، بتن، چوب و سایر بسترها استفاده می شود.

پلی اورتان یک پلیمر واکنشی است که ترکیبی از رزین پلی ال و یک سخت کننده یا عامل پخت ایزوسیانات است. در اصل، یک پوشش پلی اورتان یک پلاستیک مایع است که خشک می شود و یک لایه رنگ مانند روی یک ماده یا لایه زیرین ایجاد می کند. رنگ پلی اورتان دوام، مقاومت در برابر مواد شیمیایی، آب، سایش و دما و همچنین پوشش براق جذابی را ارائه می دهد. رایج ترین کاربرد پلی یورتان به عنوان فوم جامد است که تقریباً ۶۰ درصد از کل پلی اورتان تولید شده را تشکیل می دهد.

پلی اورتان برای چه مواردی استفاده می شود؟

پلی اورتان یک ماده همه کاره است که می تواند برای کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار گیرد. معمولاً در ساخت پلاستیک، عایق و پوشش استفاده می شود. پلی اورتان همچنین در تولید چسب ها، درزگیرها و الاستومرها استفاده می شود. علاوه بر این، پلی اورتان اغلب به عنوان یک افزودنی غذایی و به عنوان یک جزء در تجهیزات پزشکی استفاده می شود. پلی اورتان به دلیل دوام، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر مواد شیمیایی و سایش، یک ماده ایده آل برای بسیاری از کاربردها است.

روکش شفاف پلی اورتان دریایی

از پلی اورتان می توان برای محافظت از رنگ قایق ها و برای حفظ ظاهری جذاب و بادوام تر روی کشتی های چوبی دریایی استفاده کرد. در صورت تمیز بودن و آماده سازی مناسب می توانید پلی اورتان را روی هر نوع رنگی بمالید. پوشش های پلی یورتان را می توان بر روی سطوح چوبی در معرض استفاده قرار داد تا پوششی براق ایجاد کند که برای دفع آب، مقاومت در برابر خوردگی و محافظت در برابر خراش، لکه و آسیب اشعه ماوراء بنفش عمل می کند.

آیا پلی اورتان ضد آب است؟

پاسخ کوتاه تا حدی بله است. عوامل متعددی وجود دارد که باعث می شود برخی از پلی یورتان ها بیشتر از سایرین جذب شوند. بسته به خواص فیزیکی و مواد، پلی یورتان های ترموست عملا می توانند جذب آب صفر در مقایسه با سایر مواد شناخته شده داشته باشند. در این پست بیشتر توضیح خواهیم داد که جذب آب چیست و چگونه می تواند در طراحی محصول شما نقش داشته باشد.

ضد آب در مقابل مقاومت در برابر جذب آب چیست؟

جذب آب معمولاً با مقدار آبی که به یک ماده نفوذ می کند تعیین می شود. هرچه مواد متخلخل تر باشند، قطعه سریعتر آب را حفظ می کند. به عنوان مثال، فوم سلول باز دارای حفره های هوای کوچک و قابل تنفس است که به آب اجازه می دهد در مواد نفوذ کند، در حالی که ساختار سلولی فوم سلول بسته اجازه نمی دهد آب به راحتی از آن عبور کند.

تست جذب آب

مقادیر جذب آب اغلب با درصد افزایش وزن اندازه گیری می شود. این روش معمولاً شامل یک فرآیند یک هفته ای است که وزن مرطوب را با وزن خشک مقایسه می کند. به طور کلی، نتایج بسته به نوع پلیمر، مواد افزودنی، دما و طول مدت قرار گرفتن متفاوت خواهد بود. با این حال، نتایج ثابت اغلب با استفاده از آزمون ASTM-Standard D570 به دست می آید .

جذب آب در مقایسه با سایر مواد

همانطور که قبلاً بحث شد، پلی یورتان ها در اشکال مختلفی از جمله جامدات و فوم وجود دارند که سطوح متفاوتی از جذب آب را نشان می دهند. با این حال، به طور کلی، برخلاف فلزات، پلاستیک، لاستیک و سایر مواد طبیعی – پلی یورتان های گرماسخت را می توان برای دفع بیشتر آب بدون اثر تورم، اکسید شدن یا خوردگی سفارشی کرد. کاربردهایی که عموماً در آب غوطه ور هستند یا رطوبت بالایی را تجربه می کنند، اغلب به جذب آب کم نیاز دارند تا خواص مکانیکی و فیزیکی قطعات حفظ شود.

تست های اندازه گیری جذب

طراحی با قابلیت جذب آب

اگرچه برخی از ترموپلاستیک ها، فلزات، لاستیک و سایر مواد طبیعی می توانند آب اضافی را جذب کنند. این هنوز می تواند برای بسیاری از کاربردها بسیار مضر باشد. طراحان محصول اکنون به دنبال مواد جایگزین هستند تا از سفتی، طول سنج و تغییرات ابعادی در مواجهه با آب جلوگیری کنند. با استفاده از پلی یورتان های ترموست مهندسی شده، می توان میزان جذب آب را متناسب با نیازهای برنامه شما مشخص کرد.

سفارش پلی پورتان در شمش آزادی

شرکت شمش آزادی تولیدکننده انواع شمش های پلاستیکی می باشد. برای مشاوره و خرید ورق پلی آمید و خرید ورق پلی اتیلن تماس بگیرید. از دیگر محصولات این مجموعه می توان به پلی کربنلات، پلی پیروپیلن، پلکسی گلس، زلامید و … اشاره کرد.

پارچه ویسکوز چیست؟

درک ماهیت پارچه ها به شما کمک می کند تا زمانی که می خواهید یک پروژه خیاطی را اجرا کنید، در مورد پارچه مناسب تصمیم بگیرید. پارچه ویسکوز یا ابریشم مصنوعی پارچه ای مصنوعی است که سال هاست وجود داشته است. اما آیا باید از آن برای پوشاک خود استفاده کنید؟ چه چیزی آن را خاص می کند؟ اگر این سوالات را از خود بپرسید، به جای درستی آمده اید.

ویسکوز چیست؟

ویسکوز و ابریشم مصنوعی به یک پارچه اشاره دارند. این ابریشم مصنوعی نیز شناخته می شود. این نام از کلمه “ویسکوز” گرفته شده است که در آن الیاف سلولزی با استفاده از یک مایع چسبناک به این ماده تبدیل می شوند. نتیجه پارچه ای است که عمدتاً ترکیبی از الیاف طبیعی و مصنوعی است.

این پارچه قطعاً از سایر الیاف طبیعی مانند پنبه و ابریشم مقرون به صرفه تر است. می توان از آن به تنهایی یا ترکیب با الیاف طبیعی مانند پنبه، پشم یا کتان استفاده کرد. شما همچنین می توانید ویسکوزی را پیدا کنید که در آن الیاف با Lycra ترکیب شده است. در نتیجه، ویژگی های الیاف مصنوعی را در یک حس طبیعی نشان می دهد و بر کاستی های مواد طبیعی غلبه می کند که کار با آنها را دشوار می کند یا نگهداری آنها را سخت می کند. از این نظر، به عنوان یک پارچه مبتنی بر زیست دسته بندی می شود.

چرا ویسکوز بسیار محبوب است؟

چه متخصص خیاطی باشید و چه از علاقه مندان به خیاطی، احتمالاً از قبل می دانید که ویسکوز پارچه بسیار محبوبی است. شما می توانید آن را در لباس های مختلف پیدا کنید و در اشکال و طرح های زیادی وجود دارد. پس چرا اینقدر محبوب است؟ در اینجا چند دلیل آورده شده است.

  1. این پارچه بسیار متنوع است. این یک انتخاب مناسب برای مدل های مختلف است، چه به تنهایی استفاده شود و چه مخلوط با پارچه های دیگر.
  2. قابل تنفس است. این یک مشکل رایج در مورد پارچه های مصنوعی یا مصنوعی است، اما از آنجایی که ویسکوز ۱۰۰٪ مصنوعی نیست، کاملا قابل تنفس است.
  3. ویسکوز حفظ رنگ بسیار خوبی دارد و می توان آن را به راحتی رنگ کرد – ویژگی که قطعا برای طراحان مد و کارشناسان صنعت جذاب است. به همین دلیل است که احتمالاً ویسکوز را در شیک ترین رنگ ها و رنگ ها پیدا می کند. رنگ های عمیق و روشن را نشان می دهد که تغییر نمی کنند.
  4.  پارچه در لمس نرم است و وزن بالایی دارد. می توان از آن برای ایجاد پرده و حرکات در چندین لباس و سبک استفاده کرد.
  5. ویسکوز در لمس بسیار صاف است. این کاملا مقرون به صرفه است اما همان حس ابریشم طبیعی گران‌تر را دارد و آن را به یک جایگزین مقرون به صرفه تبدیل می‌کند.
  6. این پارچه برای روزهای گرم و مرطوب تابستانی انتخاب خوبی است زیرا رطوبت را جذب می کند و احساس سرما می کند. با این حال، اگر می‌خواهید مدل سنگین‌تری برای هوای سردتر بسازید، ممکن است ماده دیگری را انتخاب کنید.

معایب استفاده از ویسکوز در صنایع مختلف

ویسکوز یا ریون (Viscose)، نوعی ماده سلولزی است که به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد، در تولید منسوجات، رنگ‌ها و سایر مواد صنعتی استفاده می‌شود. با وجود کاربردهای گسترده، استفاده از ویسکوز معایبی نیز دارد که می‌توانند در فرآیند تولید و استفاده از آن تأثیرگذار باشند. در ادامه، به بررسی معایب اصلی ویسکوز می‌پردازیم.


۱٫ حساسیت به رطوبت

ویسکوز به دلیل ماهیت سلولزی خود، در برابر رطوبت بسیار حساس است. وقتی در معرض آب یا رطوبت قرار می‌گیرد:

  • استحکام آن کاهش می‌یابد.
  • ممکن است تغییر شکل دهد یا دچار تورم شود. این ویژگی باعث می‌شود که در محیط‌های مرطوب عملکرد ضعیفی داشته باشد.

۲٫ مقاومت کم در برابر کشش

ویسکوز مقاومت کمی در برابر کشش و فشار دارد، به‌ویژه زمانی که خیس باشد. این موضوع می‌تواند باعث آسیب‌دیدگی، پارگی یا تغییر شکل در زمان استفاده یا فرآیندهای صنعتی شود.


۳٫ فرآیند تولید پیچیده و پرهزینه

تولید ویسکوز شامل مراحل شیمیایی و مکانیکی متعددی است که:

  • نیازمند استفاده از مواد شیمیایی مانند دی‌سولفید کربن است که می‌تواند خطرناک و آلوده‌کننده باشد.
  • هزینه‌های تولید نسبتاً بالا است.
  • این فرآیند ممکن است تأثیرات منفی بر محیط‌زیست داشته باشد.

۴٫ تأثیرات زیست‌محیطی

یکی از مهم‌ترین معایب استفاده از ویسکوز، تأثیرات زیست‌محیطی آن است:

  • تولید ویسکوز نیازمند استفاده از مواد شیمیایی مضر است که می‌توانند به منابع آب و خاک آسیب برسانند.
  • تولید آن منجر به انتشار گازهای گلخانه‌ای و آلاینده‌های خطرناک می‌شود.
  • تجزیه زیستی ویسکوز در طبیعت زمان‌بر است.

۵٫ دوام کم

ویسکوز به دلیل ساختار و ویژگی‌های خود، دوام کمتری نسبت به مواد دیگر مانند پلی‌استر یا نایلون دارد. این موضوع باعث می‌شود که محصولات ساخته شده از ویسکوز:

  • نسبت به سایش و فرسودگی مقاومت کمتری داشته باشند.
  • زودتر خراب شوند یا کیفیت خود را از دست بدهند.

۶٫ حساسیت به حرارت

ویسکوز در برابر دماهای بالا حساسیت زیادی دارد و ممکن است:

  • در اثر حرارت زیاد تغییر شکل دهد یا آسیب ببیند.
  • در فرآیندهای صنعتی که نیازمند دماهای بالا هستند، عملکرد ضعیفی داشته باشد.

۷٫ نیاز به مراقبت بیشتر

محصولات ویسکوز نیازمند مراقبت‌های بیشتری هستند:

  • هنگام شست‌وشو باید از مواد شوینده ملایم استفاده کرد.
  • نباید در معرض فشار یا کشش زیاد قرار گیرند.
  • خشک کردن محصولات ویسکوز باید با دقت انجام شود تا از تغییر شکل آنها جلوگیری شود.

شرکت شمش پلاستیک آزادی تولیدکننده انواع شمش پلاستیک، ورق پلی آمید، ورق پلی اتیلن می باشد.

آکریل‌آمید چیست؟ خطرات، کاربردها و نکات ایمنی

آکریل‌آمید چیست؟ خطرات، کاربردها و نکات ایمنی

آکریل آمید (به انگلیسی: Acrylamide) یک ترکیب شیمیایی با فرمول C3H5NO است. ماده ای سفید رنگ، بلوری جامد و بی بوست که در آب و اتانول و اتر و کلروفرم حل می‌شود. آکریل آمید در پیش اسیدها، بازها، عامل‌های اکساینده، آهن و نمک‌های آهن، تجزیه می‌شود. بی گرمایش به آمونیاک تجزیه می‌شود و با گرمایش به منو اکسید کربن، دی‌اکسید کربن و اکسیدهای نیتروژن تجزیه می‌شود. آکریل آمید را می‌توان از آبکافت اکریلونیتریل با نیتریل هیدراتاز آماده کرد.

در صنعت برای تولید مواد پلی‌اکریل‌آمید بکار می‌رود (۲). پلی‌اکریل‌آمید یکی از مواد پاک‌کننده ای است که برای تسهیل تصفیه آب آشامیدنی و حذف مواد زاید آن بکار می‌رود (۲). از پلی آکریلامید در تهیه چسب، کاغذ، پلاستیک‌ها و مواد آرایشی نیز استفاده می‌شود (۲، ۳). مواد پلی آکریلامید دارای مقدار بسیار کمی از آکریلامید هستند (۲). آکریلامید در دود سیگار نیز وجود دارد و استعمال سیگار به‌طور قابل توجهی باعث مواجهه با آکریلامید می‌شود.[۲]

خطرات آکریل‌آمید

خطرات آکریل‌آمید


آکریل‌آمید چیست؟

آکریل‌آمید یک ترکیب شیمیایی آلی با فرمول شیمیایی C3H5NO است که از طریق فرآیندهای شیمیایی تولید می‌شود. این ماده به‌صورت جامد سفیدرنگ است و قابلیت حل شدن در آب را دارد. آکریل‌آمید در صنایع مختلف، از جمله تولید پلاستیک‌ها، رنگ‌ها و تصفیه آب، به‌کار می‌رود. همچنین، این ماده می‌تواند در برخی مواد غذایی که تحت حرارت بالا قرار می‌گیرند (مانند سیب‌زمینی سرخ‌شده و نان) به‌صورت طبیعی تولید شود.


ویژگی‌های آکریل‌آمید

  1. حلالیت بالا در آب:
    آکریل‌آمید به‌راحتی در آب حل می‌شود و این ویژگی آن را برای کاربردهای صنعتی خاص مناسب می‌کند.

  2. پایداری حرارتی:
    این ماده در دماهای بالا پایدار است، اما در محیط‌های بسیار گرم ممکن است تجزیه شود و گازهای سمی تولید کند.

  3. فعالیت شیمیایی:
    آکریل‌آمید قابلیت واکنش با سایر مواد شیمیایی را دارد و به همین دلیل در تولید پلیمرها و مواد صنعتی استفاده می‌شود.


کاربردهای آکریل‌آمید

آکریل‌آمید در صنایع مختلف کاربرد دارد که مهم‌ترین آن‌ها عبارتند از:

۱٫ تولید پلیمرها:

این ماده به‌عنوان یک ماده اولیه برای تولید پلی‌آکریل‌آمید، که در صنایع تصفیه آب و کاغذسازی استفاده می‌شود، کاربرد دارد.

۲٫ صنایع غذایی:

آکریل‌آمید به‌صورت طبیعی در برخی مواد غذایی که تحت حرارت بالا قرار می‌گیرند (مانند سیب‌زمینی سرخ‌شده، قهوه و نان) تولید می‌شود.

۳٫ صنایع رنگ و پلاستیک:

در تولید رنگ‌ها، چسب‌ها و پلاستیک‌های مقاوم به حرارت، آکریل‌آمید به‌عنوان یک ماده شیمیایی مهم شناخته می‌شود.

۴٫ تحقیقات آزمایشگاهی:

آکریل‌آمید در آزمایشگاه‌ها برای تولید ژل‌های پلی‌آکریل‌آمید که در تکنیک‌های بیوشیمیایی و زیست‌شناسی مولکولی کاربرد دارند، استفاده می‌شود.


خطرات آکریل‌آمید

آکریل‌آمید به‌عنوان یک ماده شیمیایی خطرناک شناخته می‌شود که می‌تواند بر سلامت انسان و محیط‌زیست تأثیر منفی بگذارد. مهم‌ترین خطرات این ماده عبارتند از:

۱٫ سرطان‌زا بودن:

مطالعات نشان داده‌اند که آکریل‌آمید می‌تواند خطر ابتلا به سرطان را افزایش دهد. این ماده در آزمایش‌های حیوانی، اثرات سرطان‌زایی نشان داده است.

۲٫ آسیب به سیستم عصبی:

آکریل‌آمید می‌تواند به سیستم عصبی آسیب برساند و باعث مشکلاتی مانند ضعف عضلانی و کاهش عملکرد شناختی شود.

۳٫ اثرات زیست‌محیطی:

آکریل‌آمید به دلیل حلالیت بالا در آب، می‌تواند به منابع آبی نفوذ کند و به اکوسیستم‌های آبی آسیب برساند.

۴٫ خطرات شغلی:

افرادی که در محیط‌های صنعتی با آکریل‌آمید کار می‌کنند، در معرض خطر بیشتری برای مشکلات سلامتی قرار دارند.


نکات ایمنی در استفاده از آکریل‌آمید چیست؟

برای کاهش خطرات آکریل‌آمید، رعایت نکات زیر ضروری است:

  1. استفاده از تجهیزات ایمنی:
    هنگام کار با آکریل‌آمید، از دستکش، ماسک و لباس محافظ استفاده کنید.

  2. تهویه مناسب محیط:
    در محیط‌هایی که آکریل‌آمید استفاده می‌شود، باید سیستم تهویه مناسب وجود داشته باشد تا از تجمع گازهای سمی جلوگیری شود.

  3. کنترل مواد غذایی:
    برای کاهش تولید آکریل‌آمید در مواد غذایی، از روش‌های پخت با حرارت کمتر استفاده کنید.

  4. مدیریت پسماند:
    پسماندهای حاوی آکریل‌آمید باید به‌صورت اصولی دفع شوند تا از ورود آن‌ها به محیط‌زیست جلوگیری شود.

برای خرید ورق پلی آمید و … با ما تماس بگیرید.

تفاوت پلی پروپیلن و پلی اتیلن چیست؟

مقایسه پلی پروپیلن و پلی اتیلن و نوع کاربرد

هنگامی که پلی پروپیلن را با پلی اتیلن مقایسه می کنید، متوجه خواهید شد که آنها اشتراکات زیادی دارند. آنها در بسیاری از صنایع کاربرد دارند و هر دو پلیمر ساختار شیمیایی بسیار مشابهی دارند. با این حال، برخی از تفاوت های کلیدی نیز بین این دو وجود دارد که باید در نظر گرفته شود. در این مقاله به تفاوت پلی پروپیلن و پلی اتیلن می پردازیم

پلی پروپیلن (PP) و پلی اتیلن (PE) هر دو متعلق به خانواده ترموپلاستیک هستند. بسته به درجه، آنها را می توان چندین بار ذوب و اصلاح کرد. پلی پروپیلن یک پلی اولفین است، به این معنی که از واحدهای تکراری پروپیلن ساخته شده است. از سوی دیگر، پلی اتیلن، در حالی که یک پلی اولفین نیز هست، می تواند از انواع مونومرهای مختلف ساخته شود که رایج ترین آنها اتیلن است.

از این دو، پلی پروپیلن می تواند دمای بالاتری را تحمل کند. سفت تر است و نقطه ذوب بالاتری نسبت به پلی اتیلن دارد. همچنین از پلی پروپیلن در بسته بندی مواد غذایی استفاده می شود، زیرا در برابر مواد غذایی ایمن و مقاوم در برابر رطوبت است. پلی پروپیلن به بسته بندی، فرش، طناب و قطعات پلاستیکی راه پیدا می کند.

پلی اتیلن به دلیل استحکام و دوام بسیار زیادی در بسته بندی نیز استفاده می شود. این شامل بسته بندی مواد غذایی می شود. دیگر مکان های رایج برای یافتن پلی اتیلن عایق کابل و سیم، اسباب بازی ها، سطل ها و کیسه های مواد غذایی است. در این مقاله به مقایسه پلی پروپیلن و پلی اتیلن از نظر خواص، کاربردها و موارد دیگر می پردازیم.

پلی‌پروپیلن یا پلی‌اتیلن

پلی‌پروپیلن یا پلی‌اتیلن

پلی پروپیلن چیست؟

پلی پروپیلن (PP) یک پلیمر ترموپلاستیک است که از خانواده پلی اولفین ها است.  برای اطلاعات بیشتر، راهنمای ما در مورد همه چیز درباره پلی پروپیلن را ببینید .

برخی از ویژگی های رایج پلی پروپیلن عبارتند از:

  • نقطه ذوب بالا
  • مقاومت شیمیایی خوب
  • مقاومت خوب در برابر رطوبت
  • سختی

    پلی‌پروپیلن

    پلی‌پروپیلن

از آنجایی که پلی پروپیلن نقطه ذوب بالایی دارد، می توان از آن در کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر دماهای بالاتر دارد استفاده کرد. پلی پروپیلن همچنین در برابر رطوبت مقاوم است. به علاوه، استحکام ذاتی آن استحکام و دوام خوبی به آن می‌دهد.

پلی اتیلن چیست؟

پلی اتیلن (PE) نیز یک پلیمر ترموپلاستیک است که از خانواده پلی اولفین ها است. . محصولات پلی اتیلن را می توان از طریق بسیاری از فرآیندهای مختلف از جمله اکستروژن و قالب گیری تزریقی تولید کرد. برای اطلاعات بیشتر، به راهنمای ما در مورد پلی اتیلن چیست مراجعه کنید .

این پلیمر همه کاره را می توان در کاربردهای مختلفی از جمله لوازم خانگی، بطری، عایق سیم، اسباب بازی و غیره استفاده کرد. از آنجایی که پلی اتیلن در چندین درجه مختلف موجود است، می توان آن را برای رفع نیازهای خاص طراحی کرد. برخی از ویژگی های رایج پلی اتیلن عبارتند از:

  • مقاومت شیمیایی خوب
  • مقاومت خوب در برابر رطوبت
  • قدرت ضربه بالا
  • انعطاف پذیری
  • پلی‌اتیلن

    پلی‌اتیلن

رایج ترین گریدهای پلی اتیلن پلی اتیلن با چگالی کم (LDPE) و پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) هستند. LDPE یک پلیمر نرم و انعطاف پذیر است که اغلب در کیسه بندی مواد غذایی و کیسه های مواد غذایی استفاده می شود. HDPE یک پلیمر قوی تر و سفت تر است که اغلب در بطری ها، لوله ها و سطل ها استفاده می شود.

تفاوت پلی پروپیلن و پلی اتیلن

پلی پروپیلن و پلی اتیلن هر دو پلیمرهای همه کاره هستند که می توانند برای اهداف مختلف مورد استفاده قرار گیرند.

 

با این حال، این دو پلیمر متفاوت هستند و برخی از محصولات می توانند از یکی استفاده کنند اما از دیگری نه. به عنوان مثال، پلی پروپیلن اغلب در تولید مواد غیر شفاف استفاده می شود (اگرچه می توان آن را از طریق عملیات شیمیایی به نام بلیچینگ شفاف کرد). در این میان برخی از مواد پلی اتیلن به طور طبیعی شفاف هستند.

پلی پروپیلن در مقابل پلی اتیلن: خواص فیزیکی

پلی اتیلن با چگالی کم در دمای ۱۱۰ درجه سانتیگراد (۲۳۰ درجه فارنهایت) ذوب می شود در حالی که پلی اتیلن با چگالی بالا در دمای ۱۲۰ درجه سانتیگراد (۲۵۰ درجه فارنهایت) ذوب می شود.

قابلیت بازیافت و پایداری  پلی پروپیلن در مقابل پلی اتیلن

  1. پلی پروپیلن و پلی اتیلن هر دو مواد قابل بازیافت هستند
  2. پلی پروپیلن را می توان تا چهار بار بازیافت کرد
  3. پلی اتیلن با چگالی بالا می تواند تا ده بار بازیافت شود در حالی که پلی اتیلن با چگالی پایین تنها می تواند یک بازیافت را انجام دهد.
  4. این باعث می شود پلی اتیلن با چگالی بالا ماده ای بسیار پایدارتر باشد.

هزینه پلی پروپیلن در مقابل پلی اتیلن

قیمت پلی پروپیلن حدود ۰٫۵۵-۰٫۸۰ دلار به ازای هر کیلوگرم است در حالی که پلی اتیلن حدود ۰٫۸۰-۱٫۶۰ دلار به ازای هر کیلوگرم است. هزینه واقعی بستگی به درجه خاصی دارد که استفاده می شود، اما پلی پروپیلن به طور کلی ارزان تر از پلی اتیلن است.

مواد جایگزین برای پلی‌پروپیلن و پلی‌اتیلن

با توجه به کاربردهای گسترده پلی‌پروپیلن (PP) و پلی‌اتیلن (PE) در صنایع مختلف، گاهی نیاز به استفاده از مواد جایگزین به دلایل مختلف مانند خواص مکانیکی بهتر، مقاومت بیشتر در برابر حرارت، زیست‌پذیری یا کاهش اثرات زیست‌محیطی وجود دارد.

  1. پلی استایرن : پلی استایرن یک پلیمر ترموپلاستیک صلب از خانواده پلی اولفین ها است.

پلی وینیل کلراید (PVC) : PVC یک پلیمر ترموپلاستیک است که از خانواده پلی اولفین ها است. وینیل کلرید رایج ترین مونومر مورد استفاده در تولید آن است.

  1. دیوکسین ها به عنوان محصولات جانبی فرآیند تولید PVC ایجاد می شوند که می توانند اثرات منفی بر محیط زیست داشته باشند

پلی کربنات : پلی کربنات یک پلیمر ترموپلاستیک است که از خانواده پلی اولفین ها است. این می تواند حاوی انواع مونومرها باشد که رایج ترین آنها بیسفنول A است. پلی کربنات اغلب به عنوان جایگزینی برای پلی پروپیلن در کاربردهایی استفاده می شود که به مقاومت ضربه و شفافیت نیاز دارند.

در این مقاله به تفاوت پلی پروپیلن و پلی اتیلن پرداختیم . شرکت شمش پلاستیک آزادی تولیدکننده انواع شمش پلاستیک می باشد. برای خرید ورق پلی اتیلن و ورق پلی پروپیلن تماس بگیرید.

جوشکاری پلاستیک

هنگامی که اکثر مردم کلمه جوشکاری را می شنوند بلافاصله به جوشکاری فولاد و فلز فکر می کنند. آیا می دانستید که برخی از پلاستیک ها را نیز می توان جوش داد؟ جوشکاری پلاستیک در ترموپلاستیک هایی چون پلی پروپیلن، پلی اتیلن، PVC، PVDF، ABS و ترموپلاستیک های خاصی همگی قابل جوشکاری هستند.
در این مقاله به بررسی مراحل و نکات جوشکاری پلاستیک می پردازیم. با ما همراه باشید.

مراحل جوشکاری پلاستیک

تمیز کردن

بلافاصله پس از برداشتن لایه اکسیداسیون، ناحیه جوش را با حداقل ۷۰٪ محلول ایزوپروپیل الکل تمیز می شود تا هر گونه آلودگی نهایی حذف شود. هرگز ناحیه جوش آماده شده پس از خراشیدن و تمیز کردن لمس نکنید.
خراش دادن بین جوش ها، اگر جوش ها را لایه لایه می کنید، مطمئن شوید که بین هر پاس خراش دهید تا هر لایه اکسیداسیون جدید حذف شود.

آماده سازی

قبل از شروع هر جوشکاری پلاستیک، لایه اکسیداسیون باید بلافاصله قبل از جوشکاری از مواد پایه جدا شود تا از اتصال مولکولی مواد پایه اطمینان حاصل شود. این کار را می توان با استفاده از خراش دهنده دستی، رنگ یا آسیاب انجام داد. از چرخ های سنگ زنی، دیسک های فلاپی یا کاغذ ماسه استفاده نکنید، زیرا ممکن است بقایایی باقی بماند که به جوشکاری پلاستیک آسیب برساند و آن را آلوده کند.
از مواد مناسب استفاده کنید. بسیار مهم است که محصول میله جوش مناسب را برای کار انتخاب کنید. فقط از همان خانواده پلاستیک استفاده کنید. به عنوان مثال، فقط از میله جوش پلی اتیلن با ورق پلی اتیلن استفاده کنید. یا میله جوش پلی پروپیلن با ورق پلی پروپیلن.
فرآیند جوشکاری پلاستیک مانند جوشکاری فولاد با آلومینیوم است. بنابراین باید دو محصولی که جوشکاری می شوند، تناسب داشته باشند تا نتیجه رضایت بخشی حاصل شود.

دمای مناسب جوشکاری

دمای مناسب جوشکاری یکی از نکات مهم در جوشکاری هر نوع ماده ای است. هر ماده ی ترموپلاستیک دمای مذاب منحصر به فرد خود را دارد. اگر دما بالا باشد، قطعه خیلی داغ می شود. در این حالت احتمال دفرمه شدن زیاد است، مواد می سوزد و باعث آسیب جبران ناپذیری به ناحیه جوش می شود. جوشکاری پلاستیک در دمای پایین نیز باعث می شود که پیوندهای پلیمری به اندازه کافی شکسته نشوند تا یک همجوشی مولکولی مناسب از مواد ایجاد شود. در نهایت جوش های انجام شده کیفیت مطلوبی نخواهد داشت.

شرکت شمش پلاستیک آزادی زمان و منابع خود را صرف کرده است تا در جوشکاری پلاستیک بسیار خوب عمل کند و ما این خدمات را به همه مشتریان خود ارائه می دهیم. از کار ساده جوش لب به لب دو ورق با هم برای ایجاد یک ورق بلندتر گرفته تا فرآیند پیچیده ایجاد مخازن ساخته شده سفارشی برای چاپ، ما می توانیم همه این کارها را انجام دهیم. اگر به چیزی برای جوشکاری پلاستیک نیاز دارید، لطفاً با ما تماس بگیرید.
این مجموعه با ۳ دهه سابقه بسیار درخشان تولیدکننده انواع محصولات پلیمری چون پلی آمید، پلی اتیلن، پلی کربنات، پلکسی گلس، زلامید و… اشاره است. برای خرید انواع محصولات پلیمری چون خرید ورق پلی اتیلن، ورق پلی آمید و… تماس بگیرید.

روان کننده ها (Lubricants ) چیست؟

روان کننده های صنعتی

روان کننده های صنعتی مواد روغنی یا روغنی هستند که برای کاهش اصطکاک و سایش بر روی قطعات متحرک ماشین مانند چرخ دنده ها یا یاتاقان ها استفاده می شوند. روان کننده ها به عنوان یک لایه مرزی بین دو سطح عمل می کنند و حرکت روان  و کارآمد را تسهیل می کنند.

مزایای روغن کاری صنعتی

روانکاری صنعتی می تواند مزایای قابل توجهی برای تولید کنندگان داشته باشد، از جمله:

  • کاهش زمان توقف
  • افزایش کارایی ماشین و در نتیجه پایداری
  • کاهش اصطکاک و سایش
  • عمر تجهیزات افزایش یافته است
  • تجهیزات و شرایط کاری ایمن تر
  • کاهش هزینه های نگهداری
  • حفاظت در برابر خوردگی و اکسیداسیون
  • اتلاف حرارت
  • تمیز نگه داشتن قطعات متحرک با انتقال آلاینده ها

کاربرد روان کننده های صنعتی

سوالی که بوجود می آید این اتست که روان کننده های صنعتی در کجا استفاده می شود؟ روان کننده های صنعتی را می توان در هر صنعتی و در هر کاربردی که از ماشین آلات مکانیکی متشکل از قطعات متحرک استفاده می کند استفاده کرد. از جمله کاربردهای روان کننده های صنعتی موارد می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • صنعت خودرو – برای بهینه سازی موتور ، NVH و کاربردهای زیربنا.
  • صنعت هوافضا – برای تجهیزات فرود، محرک ها و کنترل های پرواز.
  • صنایع دریایی – برای سیستم های دنده ای، کمپرسورها و توربین ها.
  • صنعت نساجی – برای ماشین های رنگرزی، موتورها و بخار.
  • صنعت پزشکی – برای ونتیلاتورها و سیلندرهای گاز.
  • صنعت انرژی – برای پره های توربین، یاتاقان های ژنراتور و هیدرولیک.

انواع روان کننده های صنعتی

انواع روان کننده های صنعتی عبارتند از:

  • روغن دنده: مورد استفاده در صنعت حمل و نقل.
  • روغن بلبرینگ: در صنایع مختلف استفاده می شود.
  • روغن موتور: ایده آل برای تمیز کردن قطعات متحرک داخل موتور.
  • گریس های مقاوم در برابر حرارت: محافظ در برابر خوردگی و اکسیداسیون.
  • روغن زنجیر و کابل: برای بهبود عملکرد زنجیر و کابل، به عنوان مثال در تجهیزات کشاورزی.
  • روغن های کمپرسور: برای محافظت از کمپرسورها.
  • روغن های هیدرولیک: برای ترمزها، پمپ ها، بیل مکانیکی و سایر سیستم های هیدرولیک.

ساختار روان کننده ها

روان کننده ها معمولا ساختاری با ماهیت غیر قطبی با قطعات زنجیری بلند دارند. از طرف دیگر وجود تعدادی گروه قطبی در ساختار مولکولی روان کننده می تواند مانع چسبندگی به سطح فلز گردد. بسیاری از این مواد در پلاستیک ها مانند PVC نسبتا نامحلول می باشند. بعضی از این مواد صابونی هستند. عموما به مقدار کم و در حد ۱ / ۰ تا ۱/• قسمت یا بیشتر به یک آمیزه پلاستیکی اضافه می شوند.

با وجود آنکه نمونه هایی از چند روان کننده که معمولا مورد مصرف قرار می گیرند در زیر آورده شده ولی باید توجه داشت که ساختمان شیمیایی بعضی از روان کننده های تجارتی از طرف تولید کنندگان آن ها سری مانده و مخلوط هایی اختصاصی هستند. بسیاری از روان کننده ها در PVC ساخت مصرف می شوند تا به کاهش دمای فراروش کمک کرده و مانع تجزیه حرارتی در هنگام فراروش گردند. روان کننده ها برای فراروش PP PS ،ABS پلاستیک های مهندسی ، فنولیک ها و سایر پلاستیک ها نیز بکار می روند. بررسی روان کننده ها در آزمایشگاه نمی تواند مؤثر بودن آن ها را در کارخانه پیش بینی کند. بیشتر مواقع روش های سعی و خطا بهترین روان کننده را برای یک کاربرد خاص تعیین و مقدار آنرا نیز مشخص می کند. خیلی مواقع مخلوط دو یا بیش از دو روان کننده بهترین نتیجه را می دهد. استفاده صحیح از روان کننده در حد یک هنر است.

بعضی از روان کننده ها که در حال حاضر در صنایع پلاستیک مورد مصرف دارند به قرار زیر می باشند.

کلسیم استئارات (معمول ترین نوع) واکس نفتی با نقطه ذوب بالا روی استئارات روغن معدنی استئاریک اسید روغن گیاهی منو استئارات گلیسرول روغن سیلیکونی (جداکننده) اتیلن بیس استئارآمید پودر پلی فلوئوروکربن ایتلن بیس اولئامید دی سولفید مولیبدنیوم پلی اتیلن با جرم مولکولی کم اسید مونتانیک(روان کننده خارجی) پلی اتیلن اکسید شده پلی وینیل الکل واکس نفتی با نقطه ذوب کم برای گرمانرم ها)

روش های روغن کاری

روغن کاری به دو روش صنعتی و دستی انجام می شود. روغن کاری دستی در مقابل اتوماتیک قرار دارد.

روان‌کاری دستی به یک تکنسین با گریس‌ کاری نیاز دارد تا روان‌کننده را به‌صورت دستی روی ماشین‌آلات بمالد. اگرچه برخی از افراد این روش را ترجیح می دهند، روغن کاری دستی اغلب منجر به روانکاری ناسازگار و افزایش زمان از کار افتادن دستگاه می شود.

در روانکاری خودکار یا اتوماتیک از ماشین های روانکاری خودکار استفاده می کند تا مقدار دقیق روغن مورد نیاز را به قطعات مورد نیاز اعمال کند. برای روانکاری دستی سودمند است زیرا سازگارتر، کارآمدتر، سازگارتر با محیط زیست و ایمن است. همچنین منجر به کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری و خرابی ها می شود.

فاکتورهای انتخاب روانکار صنعتی

قبل از انتخاب روانکار صنعتی، مهم است که محیط و کاربرد آن را در نظر بگیرید که در آن روانکار استفاده می شود. به طور خاص، عواملی که قبل از انتخاب روانکار صنعتی باید در نظر گرفته شوند عبارتند از:

  • تماس با آب
  • سرعت عملیات محور (ثابت یا متغیر)
  • فشار
  • بار
  • درجه حرارت
  • استانداردهای صنعت
  • نوع اصطکاک (غلتشی یا کشویی)

به عنوان مثال، هنگام روانکاری یاتاقان هایی که در سرعت های پایین و فشار بالا کار می کنند، روان کننده ای با ویسکوزیته روغن پایه بالاتر و قابلیت حمل بار انتخاب می شود. هنگام روانکاری یک یاتاقان در معرض قرار گرفتن بالا با آب، یک روان کننده با شستشوی کم آب و مقاومت در برابر خوردگی بالا انتخاب می شود.

اشتباهات رایج در انتخاب روان کننده ها

هنگام تلاش برای انتخاب روانکار برای کاربرد خود اشتباه کردن آسان است، به همین دلیل است که بسیاری از افراد ترجیح می دهند یک متخصص فنی در دسترس داشته باشند تا از همه درخواست ها و برنامه های روانکاری پشتیبانی کند. اشتباهات رایج هنگام انتخاب روانکار صنعتی عبارتند از:

از دست دادن اطلاعات مهم در مورد مشخصات و استانداردهای صنعتی. همیشه الزامات صنعتی برنامه را با برگه اطلاعات فنی روانکار بررسی کنید یا با ما تماس بگیرید تا مشاوره تخصصی خود را به شما ارائه دهیم.

روان کننده های زیست تخریب پذیر

روان کننده های زیست تخریب پذیر، روان کننده ها و گریس های متناسب با صنایع کشاورزی، راه آهن و دریایی را ارائه می دهد. روان کننده های زیست تخریب پذیر، راه حل های پایداری برای نیازهای روانکاری شما هستند.

در بعضی از کاربردها، روان کننده ها خاصیتی شبیه نرم کننده ها دارند که با از بین بردن نیروهای بین مولکولی در بین زنجیرهای پلیمری ویسکوزیته را کاهش می دهند. این کاهش اثر روان کننده داخلی است. از طرف دیگر روان کننده ها مانع چسبیدن پلیمرها به سطوح فلزی در وسایل فراروش می گردند. روان کننده ها بر خلاف نرم کننده ها باید تا حدودی از ناسازگاری شیمیایی یا عدم انحلال برخوردار باشند تا هنگام فراروش جدا شده و به سطح پلیمر مهاجرت نمایند تا بدین ترتیب ضریب اصطکاک سطح را کاهش دهند. اصلاح سطح فوق (که اثر روان کنندگی خارجی نامیده می شود) باعث فراروش راحت تر، اکستروژن بهتر و افزایش لغزندگی می گردد. فواید دیگر استفاده از روان کننده می تواند ایجاد ظاهر با جلا، جدایش خوب از قالب ، آنتی بلوکه شدن (مانع چسبیدن لایه های پلاستیک) و کاهش کندشدن وسایل فرآیند باشد.

شرکت شمش پلاستیک آزادی، تولید کننده انواع ورق، بوشن، لوله، شمش پلاستیک می باشد. از جمله محصولات این مجموعه می توان به پلی اتیلن، پلی آمید، پلی کربناتف زلامید، فایبرگلس، پلکسی گلس و… اشاره کرد.

برای خرید ورق پلی آمید و دیگر محصولات این مجموعه تماس بگیرید.

پارچه پلی آمید

پارچه پلی آمید چیست؟ بررسی ویژگی‌ها، ساختار، کاربردها و تأثیر زیست‌محیطی

پارچه پلی آمید یکی از پرکاربردترین انواع پارچه‌های مصنوعی در صنعت نساجی مدرن است. این پارچه از زنجیره‌های بلند مولکولی تشکیل شده که با پیوندهای آمیدی به هم متصل شده‌اند. نایلون (Nylon) شناخته‌شده‌ترین نمونه‌ی این گروه است که اولین بار در دهه ۱۹۳۰ توسط شرکت DuPont توسعه یافت.

در این مقاله با ساختار شیمیایی، مزایا و معایب، تاریخچه، کاربردها، قیمت و اثرات زیست‌محیطی پارچه پلی آمید آشنا خواهید شد. اگر در حوزه پوشاک، نساجی صنعتی یا تولید محتوا برای سایت‌های مد و نساجی فعالیت دارید، این راهنما برای شماست.


پلی آمید چیست؟ چگونه تولید می‌شود؟

پلی آمیدها از ترکیب هگزامتیلن دی‌آمین با اسیدهای آلی مانند اسید آدیپیک ساخته می‌شوند. این مواد معمولاً از نفت خام مشتق می‌شوند. پس از واکنش شیمیایی، زنجیره‌های پلیمری حاصل شده که با گرمادهی به ماده‌ای به نام نایلون ۶،۶ تبدیل می‌شوند.

مراحل تولید پارچه پلی آمید:

  1. واکنش شیمیایی مونومرها

  2. تولید نمک پلیمری

  3. ذوب و اکستروژن از طریق اسپینر

  4. سرد کردن، کشش و طراحی ساختار فیبر

  5. ریسیدن و آماده‌سازی برای بافت پارچه

این فرآیند شامل مصرف زیاد انرژی و آب است که جنبه‌های زیست‌محیطی خاصی را ایجاد می‌کند.


تاریخچه‌ای کوتاه از پارچه پلی آمید

نایلون نخستین بار در نمایشگاه جهانی نیویورک ۱۹۳۹ معرفی شد.  به‌عنوان جایگزینی برای جوراب‌های ابریشمی عرضه می‌شد. در طول جنگ جهانی دوم، از نایلون در تولید چتر نجات استفاده شد و پس از پایان جنگ، زنان لباس‌هایی از چترهای بازیافتی می‌دوختند.

در ابتدا، نایلون به‌دلیل مقاومت پایین در برابر حرارت و خراش، تنها در ترکیب با الیاف دیگر مانند پنبه و پلی‌استر توانست در بازار ماندگار شود. با اینکه سهم بازار آن کاهش یافته، اما همچنان جزو الیاف محبوب در صنایع مختلف است.


مزایای پارچه پلی آمید

نرمی و لطافت بالا
خاصیت کشسانی فوق‌العاده
وزن سبک و دوام بالا
مقاومت در برابر چروک و کشیدگی
امکان ترکیب با الیاف طبیعی یا مصنوعی برای بهبود عملکرد فنی


معایب و محدودیت‌ها

تهویه ضعیف و جذب رطوبت پایین
حساسیت بالا به حرارت (به‌راحتی ذوب می‌شود)
عدم تجزیه‌پذیری طبیعی
تأثیرات منفی زیست‌محیطی به‌علت استفاده از سوخت‌های فسیلی


کاربردهای پارچه پلی آمید

پارچه پلی آمید در صنایع مختلف به‌کار می‌رود:

  • پوشاک: جوراب‌شلواری، لباس زیر، شلوار کشی، لباس ورزشی

  • نظامی: چتر نجات، طناب‌ها و لباس‌های مقاوم

  • صنعتی: برس، قطعات خودرو، مسواک، بسته‌بندی مواد غذایی

  • پیشرفته: نایلون برای Kevlar (جلیقه ضدگلوله) و Nomex (لباس آتش‌نشانی)


تفاوت نایلون و پلی آمید چیست؟

در واقع، نایلون نوع خاصی از پلی آمید است. اصطلاح «پلی آمید» دامنه‌ای وسیع دارد که شامل انواع صنعتی و تخصصی هم می‌شود، در حالی‌که نایلون بیشتر برای مصارف مصرفی در پوشاک و منسوجات به کار می‌رود.


تأثیر پارچه پلی آمید بر محیط زیست

پلی آمیدها از منابع غیرقابل تجدید مثل نفت خام تولید می‌شوند. فرآیند تولید آن‌ها گاز گلخانه‌ای اکسید نیتروژن آزاد می‌کند که تا ۳۰۰ برابر مخرب‌تر از CO₂ است. همچنین، این الیاف قابلیت تجزیه زیستی ندارند و ممکن است تا قرن‌ها در طبیعت باقی بمانند.

به‌علاوه، آب‌های مورد استفاده در تولید معمولاً آلوده شده و به اکوسیستم آسیب می‌زنند.


قیمت پارچه پلی آمید

نایلون در حال حاضر از الیاف طبیعی مانند ابریشم ارزان‌تر است. اما انواع تخصصی‌تر مانند Kevlar و Nomex به‌دلیل ساختار فنی و مقاوم، هزینه بالایی دارند و بیشتر در مصارف نظامی و صنعتی استفاده می‌شوند.


سهم بازار و تولید جهانی

  • در دهه ۱۹۴۰: حدود ۲۵٪ بازار الیاف مصنوعی را در اختیار داشت.

  • تا سال ۲۰۰۹: این رقم به حدود ۱۲٪ کاهش یافته است.

  • بزرگ‌ترین تولیدکننده جهانی: چین

  • تولیدکننده‌های تخصصی: DuPont (برای کولار و نومکس)



سوالات متداول درباره پارچه پلی آمید (نایلون)

۱. آیا نایلون همان پارچه پلی آمید است؟

بله. نایلون نوعی خاص از پارچه‌های پلی آمید مصنوعی است. در واقع، همه نایلون‌ها پلی آمید هستند، اما همه پلی آمیدها نایلون نیستند. انواع دیگر پلی آمید شامل آرامیدها مانند Kevlar و Nomex هستند.


۲. آیا پارچه پلی آمید برای لباس مناسب است؟

به‌تنهایی خیر؛ چون تهویه مناسبی ندارد و در برابر گرما آسیب‌پذیر است. اما وقتی با پنبه یا پلی‌استر ترکیب شود، برای تولید لباس‌های ورزشی، جوراب، لباس زیر و تیشرت‌های کشی بسیار مناسب است.


۳. تفاوت پلی آمید و پلی استر چیست؟

پلی آمید (نایلون) کشسان‌تر و نرم‌تر از پلی‌استر است اما معمولاً گران‌تر و کمتر مقاوم در برابر نور خورشید است. پلی‌استر مقاومت بیشتری دارد و بیشتر در لباس‌های روزمره و صنعتی استفاده می‌شود.


۴. آیا پارچه پلی آمید ضدآب است؟

خیر، به طور ذاتی ضدآب نیست، اما می‌تواند با پوشش‌های شیمیایی خاص ضدآب شود. همچنین، نایلون سریع خشک می‌شود، که آن را برای لباس‌های ورزشی و سفر مناسب کرده است.


۵. آیا پارچه پلی آمید برای محیط زیست مضر است؟

بله، متأسفانه پلی آمیدها مانند نایلون از نفت خام تولید می‌شوند و قابلیت تجزیه‌پذیری زیستی ندارند. همچنین، در فرآیند تولید آن‌ها گازهای گلخانه‌ای بسیار خطرناکی مانند اکسید نیتروژن آزاد می‌شود.


۶. آیا نایلون باعث حساسیت پوستی می‌شود؟

در بیشتر موارد خیر، اما برخی افراد با پوست بسیار حساس ممکن است به پارچه‌های کاملاً مصنوعی واکنش نشان دهند. ترکیب نایلون با الیاف طبیعی مانند پنبه یا استفاده از پوشاک با آستر نرم‌تر می‌تواند این مشکل را کاهش دهد.


۷. پلی آمید در چه کشورهایی تولید می‌شود؟

بزرگ‌ترین تولیدکننده نایلون در حال حاضر چین است. شرکت آمریکایی DuPont نیز تولیدکننده اصلی انواع پیشرفته مانند Nomex و Kevlar محسوب می‌شود.

جوشکاری ورق پلی پروپیلن

جوش ورق پلی اتیلن

جوشکاری یکی از روش های اتصال دو قطعه است که از گذشته برای فلزات به کار می رفت. امروزه از جوشکاری برای اتصال پلیمر ها نیز استفاده می شود. جوشکاری ورق پلی پروپیلن یکی از روش های اتصال قطعات پلی پیلنی است.

جوشکاری فرآیند یکپارچه سازی سطوح با نرم شدن آنها با حرارت است. هنگام جوشکاری ترموپلاستیک، یکی از اجزای کلیدی خود ماده است. تا زمانی که جوشکاری پلاستیک وجود داشته است، بسیاری از مردم هنوز اصول اولیه را درک نمی کنند، که برای یک جوش مناسب بسیار مهم است.

قانون شماره یک جوشکاری ترموپلاستیک ها این است که شما باید مانند پلاستیک را به پلاستیک مشابه جوش دهید. برای به دست آوردن یک جوش قوی و سازگار، لازم است مطمئن شوید که بستر شما و میله جوش شما یکسان هستند. به عنوان مثال، پلی پروپیلن به پلی پروپیلن، پلی اورتان به پلی اورتان، یا پلی اتیلن به پلی اتیلن.

در اینجا نکاتی برای جوشکاری انواع پلاستیک و مراحلی برای اطمینان از جوش مناسب آورده شده است.

جوشکاری پلی پروپیلن

پلی پروپیلن (PP) یکی از ساده ترین ترموپلاستیک ها برای جوشکاری است و برای کاربردهای مختلف استفاده می شود. این ورق دارای مقاومت شیمیایی عالی، وزن مخصوص کم، استحکام کششی بالا و پایدارترین پلی اولفین از نظر ابعادی است.

از جمله کاربردهای ورق پلی اتیلن می توان به تجهیزات آبکاری، مخازن، کانال کشی، هودهای بخار، اسکرابرها و ارتوپدی اشاره کرد.

دستگاه جوش ورق پلی اتیلن

برای جوشکاری پلی اتیلن، باید دما در محدوده تقریبی ۵۷۲ درجه فارنهایت ۳۰۰ درجه سانتیگراد تنظیم شود. تعیین دمای شما به نوع جوشکاری که خریداری می کنید و توصیه های سازنده بستگی دارد. هنگام استفاده از جوشکار ترموپلاستیک با المنت حرارتی ۱۲۰ ولتی ۵۰۰ وات، تنظیم کننده فشار هوا باید تقریباً ۵ psi و رئوستات روی ۵ تنظیم شود. با انجام این مراحل، باید در مجاورت ۵۷۲ درجه فارنهایت ۳۰۰ درجه سانتیگراد باشید.

جوش پلی اتیلن

یکی دیگر از ترموپلاستیک های نسبتا آسان برای جوش، پلی اتیلن (PE) است. پلی اتیلن مقاوم در برابر ضربه است، دارای مقاومت سایشی استثنایی، استحکام کششی بالا، ماشینکاری و جذب آب کم است. کاربردهای ثابت شده پلی اتیلن عبارتند از سطل ها و آسترها، مخازن، ظروف آزمایشگاهی، تخته های برش و اسلایدها.

مهمترین قانون در مورد جوشکاری پلی اتیلن این است که شما می توانید از کم به بالا و نه زیاد به کم جوش دهید. به این معنی که می توانید میله جوش پلی اتیلن با چگالی کم (LDPE) را به ورق پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) جوش دهید اما برعکس نه. دلیل آن بسیار ساده است. هر چه چگالی بیشتر باشد، شکستن قطعات برای جوشکاری دشوارتر است. اگر اجزاء را نتوان با سرعت یکسان تجزیه کرد، نمی توانند به درستی به یکدیگر بپیوندند. به غیر از اطمینان از سازگاری چگالی های شما، پلی اتیلن یک پلاستیک بسیار آسان برای جوشکاری است. برای جوش دادن LDPE باید دما را در حدود ۵۱۸ درجه فارنهایت / ۲۷۰ درجه سانتیگراد، تنظیم کننده تقریباً ۵-۱/۴ تا ۵-۱/۲ و رئوستات روی ۵ تنظیم کنید.

نکات جوش پلی اتیلن

قبل از جوشکاری ترموپلاستیک، چند مرحله ساده وجود دارد که باید برای اطمینان از جوشکاری مناسب انجام شود. تمام سطوح از جمله میله جوش را با MEK یا حلال مشابه تمیز کنید. زیرلایه را به اندازه کافی بزرگ کنید تا میله جوش را بپذیرد و سپس انتهای میله جوش را با زاویه ۴۵ درجه ببرید. هنگامی که جوشکار با دمای مناسب تنظیم شد، باید بستر و میله جوش را آماده کنید. با استفاده از نوک سرعت خودکار، بسیاری از کارهای آماده سازی برای شما انجام می شود.

جوشکار را حدود یک اینچ بالاتر از بستر نگه دارید، میله جوش را در نوک آن قرار دهید و آن را سه تا چهار بار با حرکت بالا و پایین حرکت دهید. انجام این کار باعث گرم شدن میله جوش در حین گرم کردن زیرلایه می شود. نشانه ای که بستر برای جوشکاری آماده است، زمانی است که شروع به ایجاد اثر مه پاش می کند، شبیه دمیدن روی یک تکه شیشه.

با استفاده از فشار محکم و ثابت، چکمه نوک را به سمت پایین فشار دهید. چکمه میله جوش را به داخل بستر فشار می دهد. اگر بخواهید، هنگامی که میله جوش به زیرلایه چسبید، می توانید میله را رها کنید و به طور خودکار خود را به داخل می کشد. اکثر ترموپلاستیک ها قابل سنباده هستند و استحکام جوش در هنگام سمباده زدن تحت تأثیر قرار نمی گیرد.

با استفاده از سنباده ۶۰ گریت، قسمت بالایی مهره جوش را سمباده بکشید، سپس روی کاغذ سنباده مرطوب ۳۶۰ گریت کار کنید تا سطحی تمیز داشته باشید. هنگام کار با پلی پروپیلن یا پلی اتیلن، می توان با گرم کردن ملایم سطح با یک مشعل پروپان شعله باز زرد، سطح براق آنها را دوباره به دست آورد. (به خاطر داشته باشید که روش های معمول ایمنی در برابر آتش باید رعایت شود.) پس از تکمیل این مراحل، باید جوشی شبیه به عکس پایین سمت چپ داشته باشید.

کلام آخر

با در نظر گرفتن نکات فوق، جوشکاری ترموپلاستیک ها می تواند فرآیندی نسبتاً آسان برای یادگیری باشد. چند ساعت تمرین جوشکاری “احساس” را برای حفظ فشار یکنواخت مناسب روی میله مستقیماً در ناحیه جوش ایجاد می کند. و آزمایش بر روی انواع مختلف پلاستیک به تسلط بر رویه کمک خواهد کرد. جوشکاری پلی پروپیلن یکی از روش های اتصال دو ورق پلی اتیلنی است.

شرکت شمش پلاستیک آزادی تولیدکننده ی انواع شمش، بوشن، لوله، میله، فوم، ورق می باشد. از جمله محصولات این مجموعه می توان به پلی اتیلن، پلی آمید، پلی استال، پلی کربنات و… اشاره کرد. برای مشاوره و خرید ورق پلی اتیلن با ما تماس بگیرید.

کاربرد ورق ای بی اس (ABS)

ورق ای بی اس (ABS) چه کاربردی دارد؟

تنوع زیادی از پلاستیک های مختلف وجود دارد که اهداف مختلفی را بر اساس استحکام، دوام، بافت، نقطه ذوب و موارد دیگر انجام می دهند. هنگامی که زمان انتخاب مواد پلاستیکی مناسب برای کار فرا می رسد، مهم است که آن را انتخاب کنید که با بودجه کسب و کار شما متناسب باشد و بهترین پلاستیک برای آن نوع کاربرد باشد. ورق های پلاستیکی ABS ، که به عنوان پلاستیک مهندسی نیز شناخته می شوند، اغلب می توانند جایگزین پلاستیک های دیگر به عنوان یک جایگزین ارزان قیمت شوند که بادوام تر و مناسب تر برای آن کاربرد هستند. در اینجا برنامه هایی وجود دارد که برای ورق پلاستیکی ABS در مقایسه با سایر مواد پلاستیکی مناسب تر هستند. در این جا به کاربرد ورق ای بی اس (ABS) می پردازیم.

صنعت خودرو

از آنجایی که پلاستیک ABS نسبت به سایر پلاستیک‌ها بسیار سبک‌تر است، خودروهایی که از ABS استفاده می‌کنند و پلاستیک‌های مشابه می‌توانند وزن خودروها را تا ۱۰ درصد کاهش دهند و مصرف سوخت آن‌ها را افزایش دهند. به طور معمول، ورق پلاستیکی ABS به دلیل استحکام، مقاومت در برابر دمای پایین و سطح ناهموار که به راحتی خراش نمی‌یابد، روی داشبورد، روکش چرخ‌ها و قسمت‌های بدنه استفاده می‌شود.

مصالح ساختمانی سه بعدی

چاپگرهای سه بعدی حرفه ای اغلب از ورق های ای بی اس ABS به دلیل نقطه ذوب دمای پایین آن استفاده می کنند. متخصصان چاپ سه بعدی ورق پلاستیکی ABS را به جای PLA انتخاب می کنند زیرا PLA نقطه ذوب پایین تری دارد و ذخیره آن را در شرایط گرمتر دشوار می کند. ABS همچنین بسیار قوی تر از پلاستیک PLA است و کمتر در معرض شکستگی است.

ساخت نمونه اولیه ماشین

از آنجایی که ABS در مقایسه با سایر پلاستیک ها به راحتی قالب گیری می شود، برای ایجاد نمونه های اولیه، به ویژه در صنعت ماشینکاری استفاده می شود. ورق های پلاستیکی ABS یک سطح آرایشی تمیز برای نمونه های اولیه ایجاد می کنند و رنگ آمیزی آن ها راحت تر از سایر انواع پلاستیک است. و به دلیل هزینه کم، پلاستیک ABS برای ایجاد نمونه های اولیه مقرون به صرفه تر است.

لوله و اتصالات

ورق پلاستیک ABS برای لوله و اتصالات نسبت به سایر پلاستیک ها و فلزات انتخاب بهتری است. نصب آن آسان تر است، سبک وزن است و پوسیدگی، کپک زدن یا خوردگی ندارد، به خصوص زمانی که برای جمع آوری زباله استفاده می شود. پلاستیک ABS دوام بیشتری نسبت به PVC دارد و در شرایط دمای پایین در برابر ضربه و شکست بسیار مقاوم تر است.

ساخت و ساز خلاء

ABS یکی از بهترین و محبوب ترین پلاستیک ها برای ساخت جاروبرقی و قطعات وکیوم است. ورق پلاستیکی ABS قطعات سفت و سختی را ایجاد می کند که بسیار بادوام تر از هر پلاستیک دیگری است و می تواند در رنگ های مشکی، سفید و سفارشی تولید شود. ورقه پلاستیکی ABS همچنین دارای یک روکش سلول موی بافت است که در برابر خراش ها پنهان می شود و در برابر خراش مقاومت می کند و به آن اجازه می دهد در برابر استفاده های سنگین مقاومت کند.

AC Plastics Inc. ورق های پلاستیکی ABS بادوام را برای استفاده در انواع مختلف صنایع و برنامه های کاربردی و متناسب با نیازها و بودجه کسب و کار شما ارائه می دهد. ما انواع دانه ها، رنگ های سفارشی و ورقه های پلاستیکی تخصصی ABS را با مقاومت برتر در برابر اشعه UV ارائه می دهیم.

رایج ترین موارد استفاده از ورق های پلاستیکی ABS عبارتند از:

  • صنعت تبرید
  • مصالح ساختمانی سه بعدی
  • ساخت نمونه اولیه ماشین
  • لوله های
  • اتصالات
  • ساخت و ساز خلاء
  • کلیدهای صفحه کلید
  • خانه ابزار برق
  • سوکت دیواری فیس گارد

شرکت شمش پلاستیک آزادی تولیدکننده انواع شمش، بوشن، میله، لوله، ورق پلاستیکی مباشد. از جمله محصولات این مجموعه می توان به پلی آمید، پلی اتیلن، پلی استر، پلی اتر اتر کتون، پلی کربنات، زلامید، پلکسی گلس و … اشاره کرد. برای خرید ورق ای بی اس کلیک کنید.