اکریلیک، همچنین به عنوان پلکسی گلاس یا پلی متیل متاکریلات (PMMA) شناخته می شود و پلی کربنات هر دو پلاستیک های سبک و شفاف هستند که برای ساخت قطعات از طریق ماشینکاری CNC مناسب هستند. اکریلیک به دلیل استحکام و شفافیت خود شناخته شده است و آن را به جایگزینی عالی برای شیشه استاندارد تبدیل می کند، در حالی که پلی کربنات فوق العاده سخت و مقاوم در برابر ضربه است و برای کاربردهایی که به شفافیت و همچنین افزایش دوام مانند شیشه ایمنی نیاز دارند، ایده آل است.

در حالی که اکریلیک و پلی کربنات از بسیاری جهات مشابه هستند، تفاوت‌های مهمی بین این دو ماده رایج وجود دارد که می‌تواند یکی را برای یک کاربرد خاص نسبت به دیگری مناسب‌تر کند یا بر فرآیند ماشین‌کاری و در نتیجه زمان و هزینه منجر شود. در این مقاله، آنچه را که باید در مورد ماشینکاری اکریلیک و پلی کربنات بدانید، مرور می کنیم تا بتوانید بهترین گزینه تولید را برای پروژه خود انتخاب کنید و طرح هایی را ایجاد کنید که با موادی که انتخاب می کنید کار کنند.

ماشینکاری اکریلیک و پلی کربنات

هنگامی که صحبت از ماشینکاری اکریلیک می شود، اکریلیک ریخته گری اغلب انتخاب بهتری نسبت به اکریلیک اکسترود شده است، زیرا دومی در طول فرآیند ماشینکاری احتمال ترک خوردگی یا تراشه دارد. این بدان معنی است که استراتژی های مسیر ابزار گاهی اوقات به انتخاب دقیق نیاز دارند تا از بریدگی قطعه جلوگیری شود. علاوه بر این، از آنجایی که اکریلیک ها در برابر حرارت بسیار مقاوم نیستند، برای به دست آوردن سطح صاف، لازم است از ابزار برش تیز استفاده کنید. نقطه ذوب پایین اکریلیک به این معنی است که در حین ماشین‌کاری باید از نرخ برش کمتری نسبت به سایر پلاستیک‌ها استفاده کرد، زیرا سرعت‌های بالاتر اصطکاک و گرمای بیشتری ایجاد می‌کند و به طور بالقوه قسمت شما را خراب می‌کند. در صورت لزوم، آکریلیک ممکن است قبل از ماشینکاری در فریزر نگهداری شود تا اطمینان حاصل شود که تا حد ممکن خنک می ماند.

با چقرمگی و مقاومت در برابر ضربه، پلی کربنات برای ماشینکاری بهتر است و به ویژه برای فرز CNC مناسب است. با این حال، هنگام ماشینکاری پلی کربنات، وضوح ابزار برش همچنان مهم است، زیرا ورق های پلی کربنات می توانند در صورت ایجاد حرارت بیش از حد در طول فرآیند ماشینکاری ذوب شوند. از آنجایی که پلی کربنات نسبت به اکریلیک احتمال تراش خوردگی کمتری دارد، ماشین کاری آن آسان تر است و امکان استفاده از استراتژی های استاندارد مسیر ابزار را فراهم می کند. علاوه بر این، از آنجایی که محدوده دمایی بالاتری وجود دارد، می‌توان از استراتژی‌های تهاجمی‌تر با احتمال کمتری برای ایجاد مشکلات استفاده کرد که به طور بالقوه باعث صرفه‌جویی در زمان و هزینه می‌شود.

کاربردهای اکریلیک و پلی کربنات

اکریلیک و پلی کربنات هر دو سبک وزن هستند، قابل ماشینکاری هستند و ویژگی های منحصر به فردی دارند که آنها را برای مجموعه ای از کاربردها در صنایع مناسب می کند.

اکریلیک یک ماده محبوب در صنایع خودروسازی ، ساختمانی و هوافضا است و اغلب برای چیزهایی مانند جعبه های خشک، لنزها، سپرهای تشعشع و خشک کن ها استفاده می شود. علاوه بر این، شفافیت، استحکام و مقاومت بالای آن در برابر ضربه، آن را به یک جایگزین عالی برای شیشه تبدیل کرده است و معمولاً می توانید آن را در گلخانه ها، آکواریوم ها، تراریوم ها، موانع امنیتی و موارد دیگر استفاده کنید.

مانند اکریلیک، پلی کربنات در صنایع خودروسازی، هوافضا و ساخت و ساز محبوب است، اما مقاومت آن در برابر گرما و پایداری ابعادی قوی آن را در صنعت پزشکی بسیار محبوب کرده است، زیرا قطعات پلی کربنات می توانند در اتوکلاوهای محدود و استریلیزاسیون تحت تابش مقاومت کنند. در میان کاربردهای رایج آن، پلی کربنات اغلب برای نمایشگرهای خرده فروشی نقطه خرید، محافظ های صورت، ویژگی های معماری، منیفولدهای شفاف، پنجره های ضد گلوله و موارد دیگر استفاده می شود.

مزایا و معایب استفاده از اکریلیک برای قطعات شما

اکریلیک طیف وسیعی از ویژگی های مثبت را ارائه می دهد، از جمله:

شفافیت: اکریلیک می‌تواند تا ۹۲ درصد نور را از خود عبور دهد و شفاف‌تر از برخی از شیشه‌ها و بیشتر ترموپلاستیک‌های دیگر است. همچنین می‌توان آن را بدون کاهش شفافیت رنگ کرد، اگرچه می‌توان قطعات اکریلیک مات‌تری نیز تولید کرد.

استحکام: اکریلیک بسیار قوی تر و مقاوم تر از شیشه است. اکثر گریدهای اکریلیک چهار تا هشت برابر قوی تر از شیشه هستند.

مقاومت در برابر محیط: اکریلیک به طور طبیعی در برابر خراش، هوا و اشعه ماوراء بنفش مقاوم است و آن را برای کاربردهای خارج از منزل ایده آل می کند.

مقاومت شیمیایی: اکریلیک در برابر بسیاری از مواد شیمیایی از جمله قلیایی ها، مواد شوینده، پاک کننده ها و اسیدهای معدنی رقیق مقاوم است.

جذب رطوبت: اکریلیک دارای جذب رطوبت کم است، که به آن اجازه می دهد تا ابعاد خود را در هنگام استفاده در فضای باز حفظ کند.

سازگاری با پوشش ها: قطعات اکریلیک را می توان با لایه های ضد الکتریسیته ساکن، پوشش سخت یا بدون تابش به منظور بهبود کیفیت سطح، افزایش طول عمر و اطمینان از برآورده شدن الزامات خاص پوشش داد.

مقرون به صرفه بودن: با وجود استحکام، دوام و شفافیت، اکریلیک برای ساخت و ماشین سازی نسبتاً ارزان است. برای مقایسه، پلی کربنات حدود ۳۵ تا ۴۰ درصد گران تر است.

رنگ: اکریلیک در طیف گسترده ای از رنگ ها موجود است.

اکریلیک ماشینکاری CNC بدون معایب نیست. همانطور که قبلا ذکر شد، اکریلیک نسبت به پلی کربنات مستعد ترک خوردن و خرد شدن است و ماشینکاری آن کمی دشوارتر است، زیرا یکپارچگی ساختاری را از دست داده و در دمای بالای ۱۶۰ درجه سانتیگراد شروع به ذوب شدن می کند. هنگام طراحی قطعات اکریلیک برای ماشینکاری CNC، باید آن نقطه ذوب نسبتا پایین را به خاطر بسپارید، زیرا باعث می شود که مواد در طول فرآیند تولید مستعد تغییر شکل شوند. برای جلوگیری از خطر ذوب شدن، و برای دستیابی به یک سطح با کیفیت، استفاده از نرخ تغذیه مناسب و عمق عبور بسیار مهم است. به طور مشابه، برای کاهش پچ پچ و دستیابی به برش های با کیفیت، قطعات اکریلیک باید با استفاده از ابزارهایی با طول فلوت کوتاه و عمق برش تقریباً نصف قطر بیت ماشین کاری شوند.

استفاده مورد نظر از محصول شما همچنین تعیین می کند که آیا اکریلیک بهترین گزینه برای پروژه شما است یا خیر. به عنوان مثال، زیست سازگاری شدید اکریلیک آن را به گزینه خوبی برای ایمپلنت استخوان، دندان مصنوعی یا سایر کاربردهای تماس با پوست تبدیل می کند. به طور مشابه، مقاومت آن در برابر آب و هوا، اشعه ماوراء بنفش و خراشیدگی، آن را برای قطعاتی که در فضای باز استفاده خواهند شد، مناسب می کند. از سوی دیگر، اکریلیک ممکن است بهترین انتخاب برای ظروف مواد غذایی که در معرض محیط های با دمای بالا مانند ماشین ظرفشویی یا مایکروویو قرار می گیرند، نباشد، زیرا قطعات اکریلیک فقط تا ۱۴۹ درجه فارنهایت (۶۵ درجه سانتیگراد) ابعاد خود را حفظ می کنند. در کدام نقطه شروع به نرم شدن می کنند.

مزایای استفاده از پلی کربنات عبارتند از:

شفافیت: پلی کربنات یک ترموپلاستیک به طور طبیعی شفاف است که می تواند نور را به همان اندازه شیشه به طور موثر منتقل کند و آن را برای لنزها، نورپردازی و شیشه های ضد گلوله ایده آل می کند. مانند اکریلیک، پلی کربنات را می توان بدون کاهش شفافیت رنگ کرد.

تنوع: فرمولاسیون های مختلفی از پلی کربنات در بازار وجود دارد، از جمله انواع شیشه پر شده و مطابق با FDA، بنابراین احتمالاً بتوانید یکی را پیدا کنید که نیازهای پروژه شما را برآورده کند.

استحکام و مقاومت در برابر ضربه: پلی کربنات استحکام کششی حدود ۲۰۰ برابر شیشه دارد و در برابر ضربه بسیار مقاوم است. بر این اساس، اغلب در شیشه های مقاوم در برابر گلوله و تجهیزات محافظ استفاده می شود.

انقباض و پایداری ابعادی: پلی کربنات در اکثر شرایط ابعاد خود را حفظ می کند و دارای نرخ انقباض پایین ۰٫۶-۰٫۹٪ است.

مقاومت در برابر محیط: پلی کربنات به طور طبیعی در برابر اشعه ماوراء بنفش مقاوم است و می تواند سطوح مختلف رطوبت و دماهای نوسان را تحمل کند، که آن را به یک ماده عالی برای کاربردهای خارج از منزل و عینک تبدیل می کند.

مقاومت شیمیایی: پلی کربنات در برابر بسیاری از مواد شیمیایی از جمله اسیدهای رقیق شده، روغن ها، موم ها، هیدروکربن های آلیفاتیک، الکل ها و گریس ها مقاوم است.

جذب رطوبت: پلی کربنات در مقایسه با اکریلیک کمی جذب رطوبت کمتری دارد.

سازگاری با پوشش ها: مانند اکریلیک، اجزای پلی کربنات را می توان با لایه های ضد الکتریسیته ساکن، پوشش سخت و بدون تابش پوشش داد. پلی کربنات همچنین با لایه های UV و ضد مه سازگار است.

ماشینکاری بالا: از آنجایی که پلی کربنات بسیار بادوام و مقاوم در برابر حرارت است، ماشینکاری پلی کربنات آسانتر از اکریلیک است.

در حالی که پلی کربنات دارای ویژگی های مثبت بسیاری است، استفاده از پلی کربنات برای پروژه ماشینکاری CNC دارای معایبی است، از جمله هزینه بالای آن و حساسیت آن به دندانه شدن. علاوه بر این، از آنجایی که پلی کربنات به راحتی خراش می کند، به احتمال زیاد نیاز به تکمیل دارد، که به دلیل این واقعیت پیچیده است که تنها فرآیندهای تکمیل خاص، مانند پرداخت بخار و پوشش، با قطعات پلی کربنات کار می کنند.

علاوه بر این، توجه به این نکته مهم است که قطعات پلی کربنات نیز مستعد ایجاد سینک یا فضای خالی در بخش های ضخیم تر هستند. برای جلوگیری از این امر، بهتر است عناصر ضخیم‌تر را به بخش‌های کوچک‌تر و نازک‌تر تقسیم کنید تا بعداً مونتاژ شوند. یادآوری این نکته با در نظر گرفتن هزینه ها آسان است – ماشینکاری یک قطعه ضخیم از یک بلوک پلی کربنات به دلیل هزینه مواد اولیه و زمان ماشینکاری معمولاً گرانتر از کار با قطعات کوچکتر است.

خرید ورق پلی اتیلن از شمش آزادی

شرکت شمش آزادی تولیدکننده انواع شمش های پلاستیکی می باشد. برای مشاوره و خرید ورق پلی آمید و خرید ورق پلی اتیلن تماس بگیرید. از دیگر محصولات این مجموعه می توان به پلی کربنلات، پلی پیروپیلن، پلکسی گلس، زلامید و … اشاره کرد.

درک ماهیت پارچه ها به شما کمک می کند تا زمانی که می خواهید یک پروژه خیاطی را اجرا کنید، در مورد پارچه مناسب تصمیم بگیرید. پارچه ویسکوز یا ابریشم مصنوعی پارچه ای مصنوعی است که سال هاست وجود داشته است. اما آیا باید از آن برای پوشاک خود استفاده کنید؟ چه چیزی آن را خاص می کند؟ اگر این سوالات را از خود بپرسید، به جای درستی آمده اید.

ویسکوز چیست؟

ویسکوز و ابریشم مصنوعی به یک پارچه اشاره دارند. این ابریشم مصنوعی نیز شناخته می شود. این نام از کلمه “ویسکوز” گرفته شده است که در آن الیاف سلولزی با استفاده از یک مایع چسبناک به این ماده تبدیل می شوند. نتیجه پارچه ای است که عمدتاً ترکیبی از الیاف طبیعی و مصنوعی است.

این پارچه قطعاً از سایر الیاف طبیعی مانند پنبه و ابریشم مقرون به صرفه تر است. می توان از آن به تنهایی یا ترکیب با الیاف طبیعی مانند پنبه، پشم یا کتان استفاده کرد. شما همچنین می توانید ویسکوزی را پیدا کنید که در آن الیاف با Lycra ترکیب شده است. در نتیجه، ویژگی های الیاف مصنوعی را در یک حس طبیعی نشان می دهد و بر کاستی های مواد طبیعی غلبه می کند که کار با آنها را دشوار می کند یا نگهداری آنها را سخت می کند. از این نظر، به عنوان یک پارچه مبتنی بر زیست دسته بندی می شود.

چرا ویسکوز بسیار محبوب است؟

چه متخصص خیاطی باشید و چه از علاقه مندان به خیاطی، احتمالاً از قبل می دانید که ویسکوز پارچه بسیار محبوبی است. شما می توانید آن را در لباس های مختلف پیدا کنید و در اشکال و طرح های زیادی وجود دارد. پس چرا اینقدر محبوب است؟ در اینجا چند دلیل آورده شده است.

این پارچه بسیار متنوع است. این یک انتخاب مناسب برای مدل های مختلف است، چه به تنهایی استفاده شود و چه مخلوط با پارچه های دیگر.
قابل تنفس است. این یک مشکل رایج در مورد پارچه های مصنوعی یا مصنوعی است، اما از آنجایی که ویسکوز ۱۰۰٪ مصنوعی نیست، کاملا قابل تنفس است.
ویسکوز حفظ رنگ بسیار خوبی دارد و می توان آن را به راحتی رنگ کرد – ویژگی که قطعا برای طراحان مد و کارشناسان صنعت جذاب است. به همین دلیل است که احتمالاً ویسکوز را در شیک ترین رنگ ها و رنگ ها پیدا می کند. رنگ های عمیق و روشن را نشان می دهد که تغییر نمی کنند.
به خوبی می پوشد. پارچه در لمس نرم است و وزن بالایی دارد. می توان از آن برای ایجاد پرده و حرکات در چندین لباس و سبک استفاده کرد.
ویسکوز در لمس بسیار صاف است. این کاملا مقرون به صرفه است اما همان حس ابریشم طبیعی گران‌تر را دارد و آن را به یک جایگزین مقرون به صرفه تبدیل می‌کند.
این پارچه برای روزهای گرم و مرطوب تابستانی انتخاب خوبی است زیرا رطوبت را جذب می کند و احساس سرما می کند. با این حال، اگر می‌خواهید مدل سنگین‌تری برای هوای سردتر بسازید، ممکن است ماده دیگری را انتخاب کنید.

معایب استفاده از ویسکوز چیست؟

در حالی که ویسکوز قطعا یکی از محبوب ترین مواد است، اما دارای چند ویژگی منفی است که باید از آنها آگاه باشید. درک این ویژگی ها به شما کمک می کند تصمیم بگیرید که آیا این ماده ای است که می خواهید استفاده کنید یا خیر.

ویسکوز بدون چین و چروک نیست. هنگام پوشیدن به راحتی چروک می شود، که می تواند بر ظاهر لباس شما تأثیر بگذارد، به خصوص اگر می خواهید برای یک موقعیت خاص خوب به نظر برسید.
می تواند کوچک شود. هنگام تمیز کردن یک لباس ساخته شده از ویسکوز باید بسیار مراقب باشید، در غیر این صورت ممکن است مناسب نباشد.
اگرچه این ماده بادوام است، اما در هنگام خیس شدن، استحکام زیادی را از دست می دهد. بسیار مهم است که با اقلام ویسکوز مرطوب خود با احتیاط رفتار کنید.
ویسکوز رطوبت را مانند عرق و روغن های بدن جذب می کند. این در دراز مدت روی رنگ آن تأثیر می گذارد، بنابراین باید پس از هر بار استفاده مرتباً آن را تمیز کنید تا وضعیت آن حفظ شود.
شکی نیست که ویسکوز یکی از بدفهم ترین پارچه هاست. عالی به نظر می رسد اما ممکن است تصمیم بگیرید به دلیل همه شایعات در مورد آن، آن را نخرید. اول از همه، این پارچه ۱۰۰٪ مصنوعی نیست. این از الیاف طبیعی ساخته شده است که تا زمانی که به این ماده زیبا و نرم تبدیل شوند، از نظر شیمیایی پردازش و درمان می شوند. به همین دلیل است که ترکیبی مقرون به صرفه بین الیاف طبیعی و مصنوعی است. امروزه تولیدکنندگان و دانشمندان به شدت در تلاش هستند تا از مواد شیمیایی سازگار با محیط زیست برای تولید انواع پایدارتر ویسکوز استفاده کنند.

چگونه از پارچه ویسکوز خود مراقبت کنیم؟

همانطور که گفتیم، پارچه در هنگام خیس شدن بیشتر ساختار و استحکام خود را از دست می دهد. به همین دلیل است که شستن آن در ماشین لباسشویی می تواند به لباس شما صدمه بزند. اکثر اقلام لباسی که از ویسکوز ساخته شده اند برچسب “خشکشویی” دارند. پیچاندن و کشیدن پارچه توصیه نمی شود، بنابراین بهتر است آن را خشک کنید مگر اینکه بدانید چگونه آن را به درستی بشویید.

می توانید سعی کنید آن را با دست بشویید زیرا می تواند به اندازه کافی ملایم باشد تا پارچه را تمیز کنید. با این حال، حتی اگر از ماشین لباسشویی استفاده نمی کنید، هرگز نباید آن را بیش از حد بچرخانید. از آنجایی که پارچه جمع می شود، باید از آب سرد یا ولرم و یک شوینده ملایم استفاده کنید. بعد از اینکه کاملا شسته شد، لباس را فشار دهید و آن را نچرخانید تا آب اضافی آن خارج شود. اگر استفاده از ماشین لباسشویی الزامی است، باید چرخه ملایم را انتخاب کنید. ویسکوز باید در هوا خشک شود.

اگر پارچه ویسکوز شما لکه می‌شود، باید از مالش دادن شدید محل خودداری کنید. ویسکوز رنگ ها را به راحتی جذب می کند، بنابراین از بین بردن لکه های خشک چالش برانگیزتر خواهد بود. سعی کنید به محض وقوع لکه ها با آن برخورد کنید و پارچه را خیلی محکم نچرخانید زیرا این کار باعث ضعیف شدن نخ و آسیب به لباس شما می شود.

ویسکوز بادوام است و هنگام قرار گرفتن در معرض گرما تحت تأثیر قرار نمی گیرد. با این حال، از بین بردن چین و چروک کمی دشوار است، به خصوص اگر این چین و چروک زمانی اتفاق بیفتد که مواد خیس باشد. برای اتو کردن آن، یک پارچه پرس بین اتو و پارچه قرار دهید و از حالت ابریشم استفاده کنید.

آیا ویسکوز پارچه مناسب شماست؟

اگر به دنبال ماده ای بادوام و مقرون به صرفه با رنگ های غنی هستید، ویسکوز قطعا انتخاب خوبی است. در برابر استفاده روزمره مقاومت می کند، به خوبی می پوشد و در لمس نرم می شود. با این حال، باید مطمئن شوید که از لباس‌های ویسکوز به خوبی مراقبت می‌کنید تا بتوانند برای مدت طولانی دوام بیاورند.

شرکت شمش پلاستیک آزادی تولیدکننده انواع شمش پلاستیک، ورق پلی آمید، ورق پلی اتیلن می باشد.

هنگامی که پلی پروپیلن را با پلی اتیلن مقایسه می کنید، متوجه خواهید شد که آنها اشتراکات زیادی دارند. آنها در بسیاری از صنایع کاربرد دارند و هر دو پلیمر ساختار شیمیایی بسیار مشابهی دارند. با این حال، برخی از تفاوت های کلیدی نیز بین این دو وجود دارد که باید در نظر گرفته شود. در این مقاله به تفاوت پلی پروپیلن و پلی اتیلن می پردازیم

مقایسه پلی اتیلن و پلی پروپیلن

پلی پروپیلن (PP) و پلی اتیلن (PE) هر دو متعلق به خانواده ترموپلاستیک هستند. بسته به درجه، آنها را می توان چندین بار ذوب و اصلاح کرد. پلی پروپیلن یک پلی اولفین است، به این معنی که از واحدهای تکراری پروپیلن ساخته شده است. از سوی دیگر، پلی اتیلن، در حالی که یک پلی اولفین نیز هست، می تواند از انواع مونومرهای مختلف ساخته شود که رایج ترین آنها اتیلن است.

از این دو، پلی پروپیلن می تواند دمای بالاتری را تحمل کند. سفت تر است و نقطه ذوب بالاتری نسبت به پلی اتیلن دارد. همچنین از پلی پروپیلن در بسته بندی مواد غذایی استفاده می شود، زیرا در برابر مواد غذایی ایمن و مقاوم در برابر رطوبت است. پلی پروپیلن به بسته بندی، فرش، طناب و قطعات پلاستیکی راه پیدا می کند.

پلی اتیلن به دلیل استحکام و دوام بسیار زیادی در بسته بندی نیز استفاده می شود. این شامل بسته بندی مواد غذایی می شود. دیگر مکان های رایج برای یافتن پلی اتیلن عایق کابل و سیم، اسباب بازی ها، سطل ها و کیسه های مواد غذایی است. در این مقاله به مقایسه پلی پروپیلن و پلی اتیلن از نظر خواص، کاربردها و موارد دیگر می پردازیم.

پلی پروپیلن چیست؟

پلی پروپیلن (PP) یک پلیمر ترموپلاستیک است که از خانواده پلی اولفین ها است. این از واحدهای تکراری پروپیلن ساخته شده است و می تواند از طریق فرآیندهای مختلف تولید، از جمله قالب گیری تزریقی و اکستروژن ساخته شود. برای اطلاعات بیشتر، راهنمای ما در مورد همه چیز درباره پلی پروپیلن را ببینید .

پلی پروپیلن یک پلیمر همه کاره است که می توان آن را در موارد زیر یافت: بسته بندی مواد غذایی و سایر کالاهای مصرفی، فرش و طناب. برخی از ویژگی های رایج پلی پروپیلن عبارتند از:

• نقطه ذوب بالا
• مقاومت شیمیایی خوب
• مقاومت خوب در برابر رطوبت
• سختی

از آنجایی که پلی پروپیلن نقطه ذوب بالایی دارد، می توان از آن در کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر دماهای بالاتر دارد استفاده کرد. پلی پروپیلن همچنین در برابر رطوبت مقاوم است که آن را به انتخاب خوبی برای بسته بندی مواد غذایی تبدیل می کند. به علاوه، استحکام ذاتی آن استحکام و دوام خوبی به آن می‌دهد.

پلی اتیلن چیست؟

پلی اتیلن (PE) نیز یک پلیمر ترموپلاستیک است که از خانواده پلی اولفین ها است. این می تواند از انواع مختلفی از مونومرهای مختلف ساخته شود که رایج ترین آنها اتیلن است. محصولات پلی اتیلن را می توان از طریق بسیاری از فرآیندهای مختلف از جمله اکستروژن و قالب گیری تزریقی تولید کرد. برای اطلاعات بیشتر، به راهنمای ما در مورد پلی اتیلن چیست مراجعه کنید .

این پلیمر همه کاره را می توان در کاربردهای مختلفی از جمله لوازم خانگی، بطری، عایق سیم، اسباب بازی و غیره استفاده کرد. از آنجایی که پلی اتیلن در چندین درجه مختلف موجود است، می توان آن را برای رفع نیازهای خاص طراحی کرد. برخی از ویژگی های رایج پلی اتیلن عبارتند از:

• مقاومت شیمیایی خوب
• مقاومت خوب در برابر رطوبت
• قدرت ضربه بالا
• انعطاف پذیری

رایج ترین گریدهای پلی اتیلن پلی اتیلن با چگالی کم (LDPE) و پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) هستند. LDPE یک پلیمر نرم و انعطاف پذیر است که اغلب در بسته بندی مواد غذایی و کیسه های مواد غذایی استفاده می شود. HDPE یک پلیمر قوی تر و سفت تر است که اغلب در بطری ها، لوله ها و سطل ها استفاده می شود.

تفاوت پلی پروپیلن و پلی اتیلن

پلی پروپیلن و پلی اتیلن هر دو پلیمرهای همه کاره هستند که می توانند برای اهداف مختلف مورد استفاده قرار گیرند. برخی از کاربردهای رایج پلی پروپیلن و پلی اتیلن عبارتند از:

• بسته بندی غذا
• بسته بندی برای سایر کالاهای مصرفی
• فرش
• طناب ها
• سطل
• بسته های خارو بار

با این حال، این دو پلیمر متفاوت هستند و برخی از محصولات می توانند از یکی استفاده کنند اما از دیگری نه. به عنوان مثال، پلی پروپیلن اغلب در تولید مواد غیر شفاف استفاده می شود (اگرچه می توان آن را از طریق عملیات شیمیایی به نام بلیچینگ شفاف کرد). در این میان برخی از مواد پلی اتیلن به طور طبیعی شفاف هستند.

پلی پروپیلن در مقابل پلی اتیلن: خواص فیزیکی

پلی اتیلن با چگالی کم در دمای ۱۱۰ درجه سانتیگراد (۲۳۰ درجه فارنهایت) ذوب می شود در حالی که پلی اتیلن با چگالی بالا در دمای ۱۲۰ درجه سانتیگراد (۲۵۰ درجه فارنهایت) ذوب می شود.

قابلیت بازیافت و پایداری  پلی پروپیلن در مقابل پلی اتیلن

پلی پروپیلن و پلی اتیلن هر دو مواد قابل بازیافت هستند. پلی پروپیلن را می توان تا چهار بار بازیافت کرد. پلی اتیلن با چگالی بالا می تواند تا ده بار بازیافت شود در حالی که پلی اتیلن با چگالی پایین تنها می تواند یک بازیافت را انجام دهد. این باعث می شود پلی اتیلن با چگالی بالا ماده ای بسیار پایدارتر باشد.

هزینه پلی پروپیلن در مقابل پلی اتیلن

قیمت پلی پروپیلن حدود ۰٫۵۵-۰٫۸۰ دلار به ازای هر کیلوگرم است در حالی که پلی اتیلن حدود ۰٫۸۰-۱٫۶۰ دلار به ازای هر کیلوگرم است. هزینه واقعی بستگی به درجه خاصی دارد که استفاده می شود، اما پلی پروپیلن به طور کلی ارزان تر از پلی اتیلن است.

مواد جایگزین پلی پروپیلن و پلی اتیلن

در زیر برخی از مواد جایگزین برای پلی پروپیلن و پلی اتیلن ذکر شده است:

پلی استایرن : پلی استایرن یک پلیمر ترموپلاستیک صلب از خانواده پلی اولفین ها است. این می تواند از انواع مونومرها ساخته شود که رایج ترین آنها استایرن است. قالب گیری تزریقی برای تولید بسیاری از محصولات پلی استایرن استفاده می شود. پلی استایرن معمولا در بسته بندی، عایق کاری و ساخت و ساز استفاده می شود.

پلی وینیل کلراید (PVC) : PVC یک پلیمر ترموپلاستیک است که از خانواده پلی اولفین ها است. وینیل کلرید رایج ترین مونومر مورد استفاده در تولید آن است. پی وی سی را می توان در انواع سفت و انعطاف پذیر تولید کرد و اغلب به شکل لوله، کابل و قاب پنجره دیده می شود. دیوکسین ها به عنوان محصولات جانبی فرآیند تولید PVC ایجاد می شوند که می توانند اثرات منفی بر محیط زیست داشته باشند

پلی کربنات : پلی کربنات یک پلیمر ترموپلاستیک است که از خانواده پلی اولفین ها است. این می تواند حاوی انواع مونومرها باشد که رایج ترین آنها بیسفنول A است. پلی کربنات اغلب به عنوان جایگزینی برای پلی پروپیلن در کاربردهایی استفاده می شود که به مقاومت ضربه و شفافیت نیاز دارند.

در این مقاله به تفاوت پلی پروپیلن و پلی اتیلن پرداختیم . شرکت شمش پلاستیک آزادی تولیدکننده انواع شمش پلاستیک می باشد. برای خرید ورق پلی اتیلن و ورق پلی پروپیلن تماس بگیرید.

روان کننده های صنعتی

روان کننده های صنعتی مواد روغنی یا روغنی هستند که برای کاهش اصطکاک و سایش بر روی قطعات متحرک ماشین مانند چرخ دنده ها یا یاتاقان ها استفاده می شوند. روان کننده ها به عنوان یک لایه مرزی بین دو سطح عمل می کنند و حرکت روان  و کارآمد را تسهیل می کنند.

مزایای روغن کاری صنعتی

روانکاری صنعتی می تواند مزایای قابل توجهی برای تولید کنندگان داشته باشد، از جمله:

• کاهش زمان توقف
• افزایش کارایی ماشین و در نتیجه پایداری
• کاهش اصطکاک و سایش
• عمر تجهیزات افزایش یافته است
• تجهیزات و شرایط کاری ایمن تر
• کاهش هزینه های نگهداری
• حفاظت در برابر خوردگی و اکسیداسیون
• اتلاف حرارت
• تمیز نگه داشتن قطعات متحرک با انتقال آلاینده ها

کاربرد روان کننده های صنعتی

سوالی که بوجود می آید این اتست که روان کننده های صنعتی در کجا استفاده می شود؟ روان کننده های صنعتی را می توان در هر صنعتی و در هر کاربردی که از ماشین آلات مکانیکی متشکل از قطعات متحرک استفاده می کند استفاده کرد. از جمله کاربردهای روان کننده های صنعتی موارد می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• صنعت خودرو – برای بهینه سازی موتور ، NVH و کاربردهای زیربنا.
• صنعت هوافضا – برای تجهیزات فرود، محرک ها و کنترل های پرواز.
• صنایع دریایی – برای سیستم های دنده ای، کمپرسورها و توربین ها.
• صنعت نساجی – برای ماشین های رنگرزی، موتورها و بخار.
• صنعت پزشکی – برای ونتیلاتورها و سیلندرهای گاز.
• صنعت انرژی – برای پره های توربین، یاتاقان های ژنراتور و هیدرولیک.

انواع روان کننده های صنعتی

انواع روان کننده های صنعتی عبارتند از:

• روغن دنده: مورد استفاده در صنعت حمل و نقل.
• روغن بلبرینگ: در صنایع مختلف استفاده می شود.
• روغن موتور: ایده آل برای تمیز کردن قطعات متحرک داخل موتور.
• گریس های مقاوم در برابر حرارت: محافظ در برابر خوردگی و اکسیداسیون.
• روغن زنجیر و کابل: برای بهبود عملکرد زنجیر و کابل، به عنوان مثال در تجهیزات کشاورزی.
• روغن های کمپرسور: برای محافظت از کمپرسورها.
• روغن های هیدرولیک: برای ترمزها، پمپ ها، بیل مکانیکی و سایر سیستم های هیدرولیک.

ساختار روان کننده ها

روان کننده ها معمولا ساختاری با ماهیت غیر قطبی با قطعات زنجیری بلند دارند. از طرف دیگر وجود تعدادی گروه قطبی در ساختار مولکولی روان کننده می تواند مانع چسبندگی به سطح فلز گردد. بسیاری از این مواد در پلاستیک ها مانند PVC نسبتا نامحلول می باشند. بعضی از این مواد صابونی هستند. عموما به مقدار کم و در حد ۱ / ۰ تا ۱/• قسمت یا بیشتر به یک آمیزه پلاستیکی اضافه می شوند.

با وجود آنکه نمونه هایی از چند روان کننده که معمولا مورد مصرف قرار می گیرند در زیر آورده شده ولی باید توجه داشت که ساختمان شیمیایی بعضی از روان کننده های تجارتی از طرف تولید کنندگان آن ها سری مانده و مخلوط هایی اختصاصی هستند. بسیاری از روان کننده ها در PVC ساخت مصرف می شوند تا به کاهش دمای فراروش کمک کرده و مانع تجزیه حرارتی در هنگام فراروش گردند. روان کننده ها برای فراروش PP PS ،ABS پلاستیک های مهندسی ، فنولیک ها و سایر پلاستیک ها نیز بکار می روند. بررسی روان کننده ها در آزمایشگاه نمی تواند مؤثر بودن آن ها را در کارخانه پیش بینی کند. بیشتر مواقع روش های سعی و خطا بهترین روان کننده را برای یک کاربرد خاص تعیین و مقدار آنرا نیز مشخص می کند. خیلی مواقع مخلوط دو یا بیش از دو روان کننده بهترین نتیجه را می دهد. استفاده صحیح از روان کننده در حد یک هنر است.

بعضی از روان کننده ها که در حال حاضر در صنایع پلاستیک مورد مصرف دارند به قرار زیر می باشند.

کلسیم استئارات (معمول ترین نوع) واکس نفتی با نقطه ذوب بالا روی استئارات روغن معدنی استئاریک اسید روغن گیاهی منو استئارات گلیسرول روغن سیلیکونی (جداکننده) اتیلن بیس استئارآمید پودر پلی فلوئوروکربن ایتلن بیس اولئامید دی سولفید مولیبدنیوم پلی اتیلن با جرم مولکولی کم اسید مونتانیک(روان کننده خارجی) پلی اتیلن اکسید شده پلی وینیل الکل واکس نفتی با نقطه ذوب کم برای گرمانرم ها)

روش های روغن کاری

روغن کاری به دو روش صنعتی و دستی انجام می شود. روغن کاری دستی در مقابل اتوماتیک قرار دارد.

روان‌کاری دستی به یک تکنسین با گریس‌ کاری نیاز دارد تا روان‌کننده را به‌صورت دستی روی ماشین‌آلات بمالد. اگرچه برخی از افراد این روش را ترجیح می دهند، روغن کاری دستی اغلب منجر به روانکاری ناسازگار و افزایش زمان از کار افتادن دستگاه می شود.

در روانکاری خودکار یا اتوماتیک از ماشین های روانکاری خودکار استفاده می کند تا مقدار دقیق روغن مورد نیاز را به قطعات مورد نیاز اعمال کند. برای روانکاری دستی سودمند است زیرا سازگارتر، کارآمدتر، سازگارتر با محیط زیست و ایمن است. همچنین منجر به کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری و خرابی ها می شود.

فاکتورهای انتخاب روانکار صنعتی

قبل از انتخاب روانکار صنعتی، مهم است که محیط و کاربرد آن را در نظر بگیرید که در آن روانکار استفاده می شود. به طور خاص، عواملی که قبل از انتخاب روانکار صنعتی باید در نظر گرفته شوند عبارتند از:

• تماس با آب
• سرعت عملیات محور (ثابت یا متغیر)
• فشار
• بار
• درجه حرارت
• استانداردهای صنعت
• نوع اصطکاک (غلتشی یا کشویی)

به عنوان مثال، هنگام روانکاری یاتاقان هایی که در سرعت های پایین و فشار بالا کار می کنند، روان کننده ای با ویسکوزیته روغن پایه بالاتر و قابلیت حمل بار انتخاب می شود. هنگام روانکاری یک یاتاقان در معرض قرار گرفتن بالا با آب، یک روان کننده با شستشوی کم آب و مقاومت در برابر خوردگی بالا انتخاب می شود.

اشتباهات رایج در انتخاب روان کننده ها

هنگام تلاش برای انتخاب روانکار برای کاربرد خود اشتباه کردن آسان است، به همین دلیل است که بسیاری از افراد ترجیح می دهند یک متخصص فنی در دسترس داشته باشند تا از همه درخواست ها و برنامه های روانکاری پشتیبانی کند. اشتباهات رایج هنگام انتخاب روانکار صنعتی عبارتند از:

از دست دادن اطلاعات مهم در مورد مشخصات و استانداردهای صنعتی. همیشه الزامات صنعتی برنامه را با برگه اطلاعات فنی روانکار بررسی کنید یا با ما تماس بگیرید تا مشاوره تخصصی خود را به شما ارائه دهیم.

روان کننده های زیست تخریب پذیر

روان کننده های زیست تخریب پذیر، روان کننده ها و گریس های متناسب با صنایع کشاورزی، راه آهن و دریایی را ارائه می دهد. روان کننده های زیست تخریب پذیر، راه حل های پایداری برای نیازهای روانکاری شما هستند.

در بعضی از کاربردها، روان کننده ها خاصیتی شبیه نرم کننده ها دارند که با از بین بردن نیروهای بین مولکولی در بین زنجیرهای پلیمری ویسکوزیته را کاهش می دهند. این کاهش اثر روان کننده داخلی است. از طرف دیگر روان کننده ها مانع چسبیدن پلیمرها به سطوح فلزی در وسایل فراروش می گردند. روان کننده ها بر خلاف نرم کننده ها باید تا حدودی از ناسازگاری شیمیایی یا عدم انحلال برخوردار باشند تا هنگام فراروش جدا شده و به سطح پلیمر مهاجرت نمایند تا بدین ترتیب ضریب اصطکاک سطح را کاهش دهند. اصلاح سطح فوق (که اثر روان کنندگی خارجی نامیده می شود) باعث فراروش راحت تر، اکستروژن بهتر و افزایش لغزندگی می گردد. فواید دیگر استفاده از روان کننده می تواند ایجاد ظاهر با جلا، جدایش خوب از قالب ، آنتی بلوکه شدن (مانع چسبیدن لایه های پلاستیک) و کاهش کندشدن وسایل فرآیند باشد.

شرکت شمش پلاستیک آزادی، تولید کننده انواع ورق، بوشن، لوله، شمش پلاستیک می باشد. از جمله محصولات این مجموعه می توان به پلی اتیلن، پلی آمید، پلی کربناتف زلامید، فایبرگلس، پلکسی گلس و… اشاره کرد.

برای خرید ورق پلی آمید و دیگر محصولات این مجموعه تماس بگیرید.

جوش ورق پلی اتیلن

جوشکاری یکی از روش های اتصال دو قطعه است که از گذشته برای فلزات به کار می رفت. امروزه از جوشکاری برای اتصال پلیمر ها نیز استفاده می شود. جوشکاری ورق پلی پروپیلن یکی از روش های اتصال قطعات پلی پیلنی است.

جوشکاری فرآیند یکپارچه سازی سطوح با نرم شدن آنها با حرارت است. هنگام جوشکاری ترموپلاستیک، یکی از اجزای کلیدی خود ماده است. تا زمانی که جوشکاری پلاستیک وجود داشته است، بسیاری از مردم هنوز اصول اولیه را درک نمی کنند، که برای یک جوش مناسب بسیار مهم است.

قانون شماره یک جوشکاری ترموپلاستیک ها این است که شما باید مانند پلاستیک را به پلاستیک مشابه جوش دهید. برای به دست آوردن یک جوش قوی و سازگار، لازم است مطمئن شوید که بستر شما و میله جوش شما یکسان هستند. به عنوان مثال، پلی پروپیلن به پلی پروپیلن، پلی اورتان به پلی اورتان، یا پلی اتیلن به پلی اتیلن.

در اینجا نکاتی برای جوشکاری انواع پلاستیک و مراحلی برای اطمینان از جوش مناسب آورده شده است.

جوشکاری پلی پروپیلن

پلی پروپیلن (PP) یکی از ساده ترین ترموپلاستیک ها برای جوشکاری است و برای کاربردهای مختلف استفاده می شود. این ورق دارای مقاومت شیمیایی عالی، وزن مخصوص کم، استحکام کششی بالا و پایدارترین پلی اولفین از نظر ابعادی است.

از جمله کاربردهای ورق پلی اتیلن می توان به تجهیزات آبکاری، مخازن، کانال کشی، هودهای بخار، اسکرابرها و ارتوپدی اشاره کرد.

دستگاه جوش ورق پلی اتیلن

برای جوشکاری پلی اتیلن، باید دما در محدوده تقریبی ۵۷۲ درجه فارنهایت ۳۰۰ درجه سانتیگراد تنظیم شود. تعیین دمای شما به نوع جوشکاری که خریداری می کنید و توصیه های سازنده بستگی دارد. هنگام استفاده از جوشکار ترموپلاستیک با المنت حرارتی ۱۲۰ ولتی ۵۰۰ وات، تنظیم کننده فشار هوا باید تقریباً ۵ psi و رئوستات روی ۵ تنظیم شود. با انجام این مراحل، باید در مجاورت ۵۷۲ درجه فارنهایت ۳۰۰ درجه سانتیگراد باشید.

جوش پلی اتیلن

یکی دیگر از ترموپلاستیک های نسبتا آسان برای جوش، پلی اتیلن (PE) است. پلی اتیلن مقاوم در برابر ضربه است، دارای مقاومت سایشی استثنایی، استحکام کششی بالا، ماشینکاری و جذب آب کم است. کاربردهای ثابت شده پلی اتیلن عبارتند از سطل ها و آسترها، مخازن، ظروف آزمایشگاهی، تخته های برش و اسلایدها.

مهمترین قانون در مورد جوشکاری پلی اتیلن این است که شما می توانید از کم به بالا و نه زیاد به کم جوش دهید. به این معنی که می توانید میله جوش پلی اتیلن با چگالی کم (LDPE) را به ورق پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) جوش دهید اما برعکس نه. دلیل آن بسیار ساده است. هر چه چگالی بیشتر باشد، شکستن قطعات برای جوشکاری دشوارتر است. اگر اجزاء را نتوان با سرعت یکسان تجزیه کرد، نمی توانند به درستی به یکدیگر بپیوندند. به غیر از اطمینان از سازگاری چگالی های شما، پلی اتیلن یک پلاستیک بسیار آسان برای جوشکاری است. برای جوش دادن LDPE باید دما را در حدود ۵۱۸ درجه فارنهایت / ۲۷۰ درجه سانتیگراد، تنظیم کننده تقریباً ۵-۱/۴ تا ۵-۱/۲ و رئوستات روی ۵ تنظیم کنید.

نکات جوش پلی اتیلن

قبل از جوشکاری ترموپلاستیک، چند مرحله ساده وجود دارد که باید برای اطمینان از جوشکاری مناسب انجام شود. تمام سطوح از جمله میله جوش را با MEK یا حلال مشابه تمیز کنید. زیرلایه را به اندازه کافی بزرگ کنید تا میله جوش را بپذیرد و سپس انتهای میله جوش را با زاویه ۴۵ درجه ببرید. هنگامی که جوشکار با دمای مناسب تنظیم شد، باید بستر و میله جوش را آماده کنید. با استفاده از نوک سرعت خودکار، بسیاری از کارهای آماده سازی برای شما انجام می شود.

جوشکار را حدود یک اینچ بالاتر از بستر نگه دارید، میله جوش را در نوک آن قرار دهید و آن را سه تا چهار بار با حرکت بالا و پایین حرکت دهید. انجام این کار باعث گرم شدن میله جوش در حین گرم کردن زیرلایه می شود. نشانه ای که بستر برای جوشکاری آماده است، زمانی است که شروع به ایجاد اثر مه پاش می کند، شبیه دمیدن روی یک تکه شیشه.

با استفاده از فشار محکم و ثابت، چکمه نوک را به سمت پایین فشار دهید. چکمه میله جوش را به داخل بستر فشار می دهد. اگر بخواهید، هنگامی که میله جوش به زیرلایه چسبید، می توانید میله را رها کنید و به طور خودکار خود را به داخل می کشد. اکثر ترموپلاستیک ها قابل سنباده هستند و استحکام جوش در هنگام سمباده زدن تحت تأثیر قرار نمی گیرد.

با استفاده از سنباده ۶۰ گریت، قسمت بالایی مهره جوش را سمباده بکشید، سپس روی کاغذ سنباده مرطوب ۳۶۰ گریت کار کنید تا سطحی تمیز داشته باشید. هنگام کار با پلی پروپیلن یا پلی اتیلن، می توان با گرم کردن ملایم سطح با یک مشعل پروپان شعله باز زرد، سطح براق آنها را دوباره به دست آورد. (به خاطر داشته باشید که روش های معمول ایمنی در برابر آتش باید رعایت شود.) پس از تکمیل این مراحل، باید جوشی شبیه به عکس پایین سمت چپ داشته باشید.

کلام آخر

با در نظر گرفتن نکات فوق، جوشکاری ترموپلاستیک ها می تواند فرآیندی نسبتاً آسان برای یادگیری باشد. چند ساعت تمرین جوشکاری “احساس” را برای حفظ فشار یکنواخت مناسب روی میله مستقیماً در ناحیه جوش ایجاد می کند. و آزمایش بر روی انواع مختلف پلاستیک به تسلط بر رویه کمک خواهد کرد. جوشکاری پلی پروپیلن یکی از روش های اتصال دو ورق پلی اتیلنی است.

شرکت شمش پلاستیک آزادی تولیدکننده ی انواع شمش، بوشن، لوله، میله، فوم، ورق می باشد. از جمله محصولات این مجموعه می توان به پلی اتیلن، پلی آمید، پلی استال، پلی کربنات و… اشاره کرد. برای مشاوره و خرید ورق پلی اتیلن با ما تماس بگیرید.