جوش ورق پلی اتیلن

جوشکاری یکی از روش های اتصال دو قطعه است که از گذشته برای فلزات به کار می رفت. امروزه از جوشکاری برای اتصال پلیمر ها نیز استفاده می شود. جوشکاری ورق پلی پروپیلن یکی از روش های اتصال قطعات پلی پیلنی است.

جوشکاری فرآیند یکپارچه سازی سطوح با نرم شدن آنها با حرارت است. هنگام جوشکاری ترموپلاستیک، یکی از اجزای کلیدی خود ماده است. تا زمانی که جوشکاری پلاستیک وجود داشته است، بسیاری از مردم هنوز اصول اولیه را درک نمی کنند، که برای یک جوش مناسب بسیار مهم است.

قانون شماره یک جوشکاری ترموپلاستیک ها این است که شما باید مانند پلاستیک را به پلاستیک مشابه جوش دهید. برای به دست آوردن یک جوش قوی و سازگار، لازم است مطمئن شوید که بستر شما و میله جوش شما یکسان هستند. به عنوان مثال، پلی پروپیلن به پلی پروپیلن، پلی اورتان به پلی اورتان، یا پلی اتیلن به پلی اتیلن.

در اینجا نکاتی برای جوشکاری انواع پلاستیک و مراحلی برای اطمینان از جوش مناسب آورده شده است.

جوشکاری پلی پروپیلن

پلی پروپیلن (PP) یکی از ساده ترین ترموپلاستیک ها برای جوشکاری است و برای کاربردهای مختلف استفاده می شود. این ورق دارای مقاومت شیمیایی عالی، وزن مخصوص کم، استحکام کششی بالا و پایدارترین پلی اولفین از نظر ابعادی است.

از جمله کاربردهای ورق پلی اتیلن می توان به تجهیزات آبکاری، مخازن، کانال کشی، هودهای بخار، اسکرابرها و ارتوپدی اشاره کرد.

دستگاه جوش ورق پلی اتیلن

برای جوشکاری پلی اتیلن، باید دما در محدوده تقریبی ۵۷۲ درجه فارنهایت ۳۰۰ درجه سانتیگراد تنظیم شود. تعیین دمای شما به نوع جوشکاری که خریداری می کنید و توصیه های سازنده بستگی دارد. هنگام استفاده از جوشکار ترموپلاستیک با المنت حرارتی ۱۲۰ ولتی ۵۰۰ وات، تنظیم کننده فشار هوا باید تقریباً ۵ psi و رئوستات روی ۵ تنظیم شود. با انجام این مراحل، باید در مجاورت ۵۷۲ درجه فارنهایت ۳۰۰ درجه سانتیگراد باشید.

جوش پلی اتیلن

یکی دیگر از ترموپلاستیک های نسبتا آسان برای جوش، پلی اتیلن (PE) است. پلی اتیلن مقاوم در برابر ضربه است، دارای مقاومت سایشی استثنایی، استحکام کششی بالا، ماشینکاری و جذب آب کم است. کاربردهای ثابت شده پلی اتیلن عبارتند از سطل ها و آسترها، مخازن، ظروف آزمایشگاهی، تخته های برش و اسلایدها.

مهمترین قانون در مورد جوشکاری پلی اتیلن این است که شما می توانید از کم به بالا و نه زیاد به کم جوش دهید. به این معنی که می توانید میله جوش پلی اتیلن با چگالی کم (LDPE) را به ورق پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) جوش دهید اما برعکس نه. دلیل آن بسیار ساده است. هر چه چگالی بیشتر باشد، شکستن قطعات برای جوشکاری دشوارتر است. اگر اجزاء را نتوان با سرعت یکسان تجزیه کرد، نمی توانند به درستی به یکدیگر بپیوندند. به غیر از اطمینان از سازگاری چگالی های شما، پلی اتیلن یک پلاستیک بسیار آسان برای جوشکاری است. برای جوش دادن LDPE باید دما را در حدود ۵۱۸ درجه فارنهایت / ۲۷۰ درجه سانتیگراد، تنظیم کننده تقریباً ۵-۱/۴ تا ۵-۱/۲ و رئوستات روی ۵ تنظیم کنید.

نکات جوش پلی اتیلن

قبل از جوشکاری ترموپلاستیک، چند مرحله ساده وجود دارد که باید برای اطمینان از جوشکاری مناسب انجام شود. تمام سطوح از جمله میله جوش را با MEK یا حلال مشابه تمیز کنید. زیرلایه را به اندازه کافی بزرگ کنید تا میله جوش را بپذیرد و سپس انتهای میله جوش را با زاویه ۴۵ درجه ببرید. هنگامی که جوشکار با دمای مناسب تنظیم شد، باید بستر و میله جوش را آماده کنید. با استفاده از نوک سرعت خودکار، بسیاری از کارهای آماده سازی برای شما انجام می شود.

جوشکار را حدود یک اینچ بالاتر از بستر نگه دارید، میله جوش را در نوک آن قرار دهید و آن را سه تا چهار بار با حرکت بالا و پایین حرکت دهید. انجام این کار باعث گرم شدن میله جوش در حین گرم کردن زیرلایه می شود. نشانه ای که بستر برای جوشکاری آماده است، زمانی است که شروع به ایجاد اثر مه پاش می کند، شبیه دمیدن روی یک تکه شیشه.

با استفاده از فشار محکم و ثابت، چکمه نوک را به سمت پایین فشار دهید. چکمه میله جوش را به داخل بستر فشار می دهد. اگر بخواهید، هنگامی که میله جوش به زیرلایه چسبید، می توانید میله را رها کنید و به طور خودکار خود را به داخل می کشد. اکثر ترموپلاستیک ها قابل سنباده هستند و استحکام جوش در هنگام سمباده زدن تحت تأثیر قرار نمی گیرد.

با استفاده از سنباده ۶۰ گریت، قسمت بالایی مهره جوش را سمباده بکشید، سپس روی کاغذ سنباده مرطوب ۳۶۰ گریت کار کنید تا سطحی تمیز داشته باشید. هنگام کار با پلی پروپیلن یا پلی اتیلن، می توان با گرم کردن ملایم سطح با یک مشعل پروپان شعله باز زرد، سطح براق آنها را دوباره به دست آورد. (به خاطر داشته باشید که روش های معمول ایمنی در برابر آتش باید رعایت شود.) پس از تکمیل این مراحل، باید جوشی شبیه به عکس پایین سمت چپ داشته باشید.

کلام آخر

با در نظر گرفتن نکات فوق، جوشکاری ترموپلاستیک ها می تواند فرآیندی نسبتاً آسان برای یادگیری باشد. چند ساعت تمرین جوشکاری “احساس” را برای حفظ فشار یکنواخت مناسب روی میله مستقیماً در ناحیه جوش ایجاد می کند. و آزمایش بر روی انواع مختلف پلاستیک به تسلط بر رویه کمک خواهد کرد. جوشکاری پلی پروپیلن یکی از روش های اتصال دو ورق پلی اتیلنی است.

شرکت شمش پلاستیک آزادی تولیدکننده ی انواع شمش، بوشن، لوله، میله، فوم، ورق می باشد. از جمله محصولات این مجموعه می توان به پلی اتیلن، پلی آمید، پلی استال، پلی کربنات و… اشاره کرد. برای مشاوره و خرید ورق پلی اتیلن با ما تماس بگیرید.

سیستم های خط لوله پلی اتیلن برای تامین آب آشامیدنی 

سیستم های خط لوله پلی اتیلن تامین آب آشامیدنی از زمان معرفی آنها در دهه ۱۹۵۰ کاربرد دارد. صنعت پلاستیک مسئولیت بزرگی را در حصول اطمینان از اینکه محصولات استفاده شده بر کیفیت آب تأثیر منفی نمی گذارد، بر عهده گرفته است.

طیف گسترده ای از آزمایشات بر روی لوله های پلی اتیلن انجام شد. در این آزمایش ها معمولاً طعم، بو، ظاهر آب و آزمایش های رشد میکروارگانیسم های آبزی را بررسی می شود. این طیف وسیع تری از آزمایشات است که در حال حاضر در مورد مواد لوله سنتی مانند فلزات و سیمان و محصولات سیمانی در اکثر کشورهای اروپایی اعمال می شود. بنابراین اطمینان بیشتری وجود دارد که لوله پلی اتیلن تامین آب آشامیدنی در اکثر شرایط عملیاتی استفاده شود.

مقررات و روش های آزمایش لوله های آب پلی اتیلن پلاستیکی

در چنین مقررات ملی و روش های آزمایشی که بین کشورهای اروپایی استفاده می شود، تفاوت هایی وجود دارد. مجوز استفاده از آب آشامیدنی در همه کشورها صادر شده است. تاییدیه‌های سازمان‌های کشورهای انگلستان، آلمان، هلند، فرانسه و ایالات متحده آمریکا در سایر کشورهای اروپایی و گاهی اوقات بیشتر در سطح جهانی به رسمیت شناخته می‌شوند.

ترکیبات لوله PE100 باید برای استفاده در کاربردهای آب آشامیدنی فرموله شوند تا تطبیق داشته باشند..علاوه بر این لوله PE100 را می توان از ترکیب آبی یا مشکی با نوارهای آبی تولید کرد که آن را برای استفاده در آب آشامیدنی مناسب تشخیص می دهد.

اطلاعات بیشتر در مورد تایید استفاده از آب آشامیدنی را می توان در صورت نیاز از سازنده لوله دریافت کرد.

به منظور هماهنگی با مقررات و اطمینان از اینکه تمام مواد مورد استفاده در تماس با آب آشامیدنی به یک روش تصفیه می‌شوند، طرح تایید اروپایی EAS بر اساس دستورالعمل کمیسیون اروپا ۹۸/۸۳/EC در حال توسعه است. این توسط گروهی از تنظیم کننده های آب اروپا، RG-CPDW – رگولاتورهای گروه محصولات ساختمانی در تماس با آب آشامیدنی نظارت می شود. در نظر گرفته شده است که EAS در سال ۲۰۰۶ به صورت محدود اجرایی شود، اما بعید به نظر می رسد که بتوان آن را به طور کامل تا زمانی که روش های آزمایش برای همه مواد وجود دارد، به طور کامل اجرا کرد.

استاندارد آب آشامیدنی

لوله های پلاستیکی برای آب آشامیدنی توسط هر کشور عضو اتحادیه اروپا به شدت آزمایش می شود. انجمن تامین کنندگان مواد خام (Plastics Europe ) از مدت ها قبل از استفاده از پلاستیک های تماس با مواد غذایی برای کاربردهای آب آشامیدنی حمایت کرده است؛ زیرا قوانین تماس با مواد غذایی سختگیرانه ترین قوانین برای محافظت از سلامت مصرف کنندگان و استفاده از ارزیابی های سم شناسی است که در دستورالعمل های کمیته علمی کمیسیون اروپا لازم است. برای غذا (یکی از کمیته های آژانس استانداردهای غذایی اتحادیه اروپا). به عنوان مثال، دانمارک از قانون تماس با مواد غذایی استفاده می کند و از معیارهای ایمنی بیشتری استفاده می کند. استاندارد آب آشامیدنی دانمارکی یکی از سخت‌ترین استانداردها در اروپا است.

لوله پلی اتیلن تامین آب کاربرد گسترده ای در خطوط انتقال آب دارد. شرکت شمش پلاستیک آزادی تولیدکننده انواع محصولات پلاستیک مانند شمش، لوله، میله، بوشن، ورقف فوم و… می باشد. برای اطلاع از قیمت ها و خرید اشکال مختلف پلی اتیلن، پلی آمید، پلی کربنات، پلی اتر اتر کتون و… می باشد. برای   خرید ورق پلی اتیلن کلیک کنید.

ویژگی های کششی پلیمرها

بیشتر پرکننده ها مدول کششی و استحکام تسلیم پلیمرها را زیاد می کنندT ولی تغییر طول در پارگی را کاهش می دهند. البته که در این قاعده استثنا نیز وجود دارد. به طور ویژه در مقادیر کم، توزیع نامناسب، حضور کلوخه ها و چسبندگی ضعیف به پلیمر. تاثیر یک پرکننده بر ویژگی های کششی به شدت تابع نسبت طول به قطر آن است. هر چه این بیشتر باشد. در مقدار مساوی ویژگی های کششی بیشتر تقویت خواهند شد.

در مقایسه پلیمرهای دارای پرکننده های مختلف با هم، بهتر است. به جای در صد وزنی، در صد حجمی با هم مقایسه شود، زیرا ویژگی ها بیشتر تابع در صد حجمی هستند تا وزنی.

در مصارفی که ویژگی های کششی مهم هستند باید مورد توجه شود. چراکه افت استحکام کششی در محدوده نقطه جوش برای پلیمرهای دارای پرکننده بیشتر است. به طور کلی می توان گفت که در پلاستیک های دارای الیاف افت استحکام در خط جوش تا ۵۰در صد، در پرکننده های صفحه ای تا ۳۰ درصد و در پرکننده های گرد تا ۱۵ درصد است.

 ویژگی های ضربه ای

به طور کلی افزایش صلبیت به معنی کاهش چقرمگی است. چقرمگی یک ماده با آزمون های بسیار متنوعی اندازه گیری می شود که لزوما خیلی با هم همسان نیستند. به طور کلی استحکام ضربه ای پلیمر دارای پرکننده تابع نوع پرکننده و اندازه گیری آن، نوع پلیمر، دما، مقدار پرکننده، نسبت طول به قطر، کشش سطحی، افزودنی ها و بسیاری عوامل دیگر است.

از نظر پرکننده می توان گفت که استفاده از پرکننده ی ریزتر، گردتر و با پوشش دهی سطحی باعث بهبود استحکام ضربه ای می شود. پوشش دهی علاوه بر کمک به توزیع بهتر از تشکیل کلوخه ها که ضعیف هستند، جلوگیری می کند. در عمل بهبود استحکام ضربه ای یا از یک افزودنی بهبود دهنده ی استحکام ضربه ای استفاده می شود یا از یک پلاستیک اصلاح شده با لاستیک به عنوان ماتریس استفاده می شود.

ویژگی های گرمایی

پلاستیک ها هدایت گرمایی کم و ظرفیت گرمایی زیادی دارند. هدایت گرمایی بیشتر پرکننده ها حدود ۱۰ برابر پلیمر ها است و همزمان ظرفیت گرمایی آنها حدود نصف پلیمرهاست. افزودن حدود ۴۰ در صد وزنی یک پرکننده به پلاستیک ها هدایت گرمایی را حدود ۳ برابر زیاد می کند و ظرفیت گرمایی را ۳۰ در صد کم می کند. این دو تغییر باعث می شود تا سرعت تولید محصول به ویژه در تزریق افزایش یابد. زیرا سرعت سرد کردن زیاد می شود. ضریب انبساط گرمایی پلیمرها حدود ۱۰ برابر پرکننده ها است، پس با افزودن پرکننده ها، می توان تغییرات ابعادی قطعات پلاستیکی بر اثر تغییر دما را کم کرد. از طرف دیگر تفاوت ضریب انبساط گرمایی پر کننده و پلیمر باعث می شود تا تغییرات دما باعث ایجاد تنش داخلی و تاب برداشتن قطعه شود.

همرفتگی پلاستیک ها نیز با افزودن پرکننده کم می شود که مقدار آن تابع نوع و شکل پرکننده است. از آن جا که پرکننده های معدنی حتی با یک نام و از شرکت های مختلف، ویژگی های متفاوتی دارند. بهتر است که نوع پرکننده بعد از طراحی قالب عوض نشود، زیرا باعث تغییر همرفتگی و تفاوت در ایجاد قطعه ی تزریقی می شود.

دمای خم شدن تحت بار (HDT) مانند مدول و تنش تسلیم با افزایش مقدار پرکننده زیادمی شود. پرکننده هایی که به شکل الیاف هستند این اثر را بیشتر نشان می دهند. و می توانند تا یک سقفی دمای HDT را زیاد کنند. این سقف توسط دمای ذوب، دمای تبدیل شیشه ای و تخریب پلیمر تعیین می شود.

 ویژگی های اصطکاکی و سطحی

پلیمرهایی مانند PTFE و پلی اتیلن ضریب اصطحکاک بسیار کمی دارند. اما از نظر مقاومت خزشی بسیار ضعیف هستند به ویژه تحت بار مکانیکی زیاد. برای دستیابی به هر دو ویژگی یا به پلیمرهایی خزش خوب دارند پرکننده های روان کننده مانند mos2، گرافیت و تفلون اضافه می شود. یا پرکننده های تقویت کننده به پلیمرهای با ضریب اصطکاک کم افزوده می شود.

پرکننده ها باعث مات تر شدن سطح قطعه می شوند. ولی با استفاده از پرکننده های ریزتر می توان این اثر را به حداقل رساند. با استفاده از پرکننده های خاص مانند گوی های شیشه ای، تالک پوشش داده شده و یا کائولن می توان مقاومت سطح به خراش را بهبود داد. بعضی پرکننده ها در ابعاد درشت می توانند با ایجاد زبری سطح از به هم چسبیدن سطوح جلوگیری کنند، که این ویژگی در تولید فیلم های پلاستیکی استفاده می شود.

ویژگی الکتریکی

هدایت الکتریکی پلیمرها را می توان به کمک پرکننده ها در دامنه ی گسترده ای تغییر داد. برای کم کردن مقاومت الکتریکی می توان از پرکننده های هادی برق مثل دوده، گرافیت، پودر و الیاف فلزی، میکا پوشش شده با فلز و مانند آن استفاده کرد. باید دقت کرد که در این موارد یک در صد وزنی بحرانی وجود دارد که کمتر از آن افزایش هدایت ناچیز است و بعد از آن هدایت به شدت زیاد می شود.

برای ایجاد ویژگی های ضد الکتریسته ساکن از مواد آلی مانند اسیدهای چرب و آمین های قطبی استفاده می شود. ولی در بعضی موارد از پرکننده های هادی برق در مقادیر کم نیز برای ایجاد این ویژگی استفاده می شود. در طرف دیگر طیف، وقتی که پلیمر باید عایق خوبی باشد.

بعضی از پرکننده ها با جذب رطوبت یا آزاد کردن یون می توانند اثرات مخربی بر ویژگی های عایقی پلیمر داشته باشند. برای جلوگیری از این مشکلات باید از پرکننده های بدون رطوبت و خالص استفاده کرد. مانند کائولن کلسینه شده و یا تالک.

از آن جا که هدایت توده ای پرکننده ها خیلی کمتر از هدایت سطحی آنها است. پلیمرهای دارای پرکننده، جریان برق را بیشتر از سطح عبور می دهند. با افزودن پرکننده های مغناطیسی مانند ضریب باریم، می توان ویژگی های آهنربایی در پلیمرها ایجاد کرد.

ویژگی های نوری

با آن که بیشتر پرکننده های معدنی بسیار سفید به نظر می رسند. ولی قدرت رنگ دهی آنها خیلی زیاد نیست زیرا ضریب شکست نور آنها خیلی با پلیمرها تفاوت ندارد. نتیجه آن که بسیاری از پلیمر های دارای پرکننده شفاف و نیمه شفاف هستند و بعضی از پرکننده ها مانند سولفات باریم و کربنات کلسیم کمی ویژگی رنگ دهی بهتری دارند.

رنگ دهی و پوشش دهی یک پرکننده تابع مقدار آن در فرمول است. به طور مثال پلی پروپلین دارای کمتر از ۵ در صد وزنی تالک؛ عملا شفاف است. بعضی از پرکننده ها به ویژه آنها که ذرات ورقی شکل دارند. با ایجاد فاصله بین رنگدانه ها می توانند قدرت رنگدهی و پوشش آنها را تقویت کنند. در پلاستیک های شفاف مانند پلی استایرن و PMMA افزودن پرکننده ها ظاهری ابری و شیری ایجاد می کند که در کاربردهای نور پردازی از آن استفاده می شود.

کلام آخر

در این مقاله، ویژگی های کششی در پلیمرها بررسی شد. شرکت شمش پلاستیک آزادی تولید کننده انواع شمش، لوله، میله، ورق، فوم  می توان اشاره کرد. برای خرید پلی استایرن همین الان وارد شوید!

میلگرد پی وی سی

پلی ونیل کلراید یا پی وی سی PVC نوعی پلاستیک پرکاربرد است. در حال حاضر در محصولات پتروشیمی، میلگرد پی وی سی PVC یکی از ارزشمندترین محصولات است. به طور کلی بیش از ۵۰ درصد تولید PVC صرف استفاده در صنعت ساختمان می شود. زیرا PVC ارزان بوده و به سادگی مونتاژ و سرهم می گردد. در سال های اخیر  PVC جایگزین بسیار خوبی برای چوب، سفال و سیمان بوده و در حفظ سلامتی انسان و محیط زیست بی تاثیر نبوده است.

از مشخصه های ویژه پی وی سی پایداری، مقاومت شیمیایی بالا و غیرقابل اشتعال بودن است. از پی وی سی به طور گسترده در مخازنی که مواد شیمیایی را نگهداری می کنند استفاده می شود. این سری از پی وی سی دارای سختی و چگالی بیشتری نسبت به پی وی سی سری یو می باشد.

پلی ونیل کلراید که اختصاراً PVC نام دارد یک پلیمر اشتعال ناپذیر و خوش تراش است. این پلیمر دارای مقاومت شیمیایی، مقاوت کششی و مقاومت مکانیکی بالاست و در دمای ۱۵- تا ۶۰ درجه سانتیگراد قابل استفاده می‌باشد. این متریال در مواجه با اشعه UV دچار تغییر رنگ شده و استحکام کششی و مقاومت به ضربه آن اندکی کاهش می‌یابد. لازم به ذکر است که این پلیمر به راحتی قابل جوشکاری میباشد.

جزء قدیمی ترین پلیمرهاست که رفتاری شکننده دارد و به همین علت اغلب به آن نرم کننده اضافه می شود و پی وی سی نرم نامیده می شود. به این ترتیب به پلاستیکی انعطاف پذیر با قابلیت فرایند پذیری بالا و قابل تبدیل به فیلم،ورق ومیله تبدیل می شود. همچنین مقاومت آن در برابر عوامل جوی افزایش یافته و شفافیتی کم نظیر در آن ایجاد می شود.

اما کاهش مقاومت حرارتی تا ۷۰ درجه سانتیگراد افزایش شدید قابلیت اشتغال و تغییر در خواص مکانیکی با گذشت زمان – که ناشی از خروج تدریجی روغن (پلاستی سایزر) از آن می باشد، از معایب افزودن نرم کننده به است.

مزایا میلگرد پی وی سی PVC

* استحکام مکانیکی، استحکام کششی و سختی بالا.

* خواص عایقی مطلوب.

* مقاومت شیمیایی بالا.

* غیرقابل اشتعال.

* سادگی جلازدن و چسباندن سطوح.

کاربرد میلگرد پی وی سی PVC 

* ساختن مخازن ذخیره.

* صنعت ساختمان (لوله و اتصالات، پروفیل ها، لوله های فاضلاب، پوشش دیوارها و کفپوش ها).

* صنعت بسته بندی.

* کالاهای الکتریکی (پوشش سیم و کابل ، پریزها).

در سال های اخیر پی وی سی (PVC) جایگزین مواد ساختمان سازی سنتی نظیر چوب سیمان و سفال در بسیاری از مناطق شده است. با وجود ظهور یک ماده ایده ال در ساختمان سازی همچنان نگرانی در رابطه با هزینه پی وی سی برای محیط زیست طبیعی و سلامتی انسان وجود دارد.

موارد استفاده برای پی وی سی (PVC)

وینیل سایدینگ، علامت مغناطیسی کارت ها، برش عمودی پنجره ها، صفحات گرامافون که منبع اسم گذاری برای صفحات وینیل، لوله، لوله کشی، کانال و لوازم نصب کردنی، کیف‌های ارزان قیمت، پنجره‌های تاریک (بدون دید).

در شکل نرم آن:

برای لباس، اثاثه یا لوازم داخلی نظیر پرده، لوله پلیکا  PVC، کف سازی و ساختن سقف، پوسته کابل‌های الکتریکی، توپ‌های بازی سبک وزن وجود دارد.

همچنین ماده ایست که اغلب برای لوله کشی آب و فاضلاب بعلت ارزان بودن طبیعی و انعطاف‌پذیر بودن استفاده می‌شود.

پی وی سی(PVC) پلاستیکی سخت است که به‌وسیله اضافه کردن روان کننده‌ها نرم و انعطاف‌پذیر می‌شود بیشترین مورد استفاده آن فتالیت است.

معایب میلگرد PVC 

• پایداری شیمیایی، حرارتی نوری کمی دارد.
• PVC به تخریب تدریجی در دماهای بالا و شکننده شدن در دماهای پایین تمایل دارد.
• در نتیجه اکثر محصولات PVC شامل پایدار کننده هایی برای از بین بردن این خواص هستند.
• این نقص خواص در ازای قیمت پایین محصولات جبران می شود.

معایب میلگرد PVC 

سازگاری PVC با افزودنیها و پایدار کننده ها.

عایق خوبی است.

به دلیل دمای پایین در تولید  PVC صنعتی تولید شده معمولا خطی و اتاکتیک به همراه زنجیرهای کوچکی از ساختار سیندیوتاکتیک است. مانند PE خواص PVC نیز به به طور زیادی به وسیله درجه شاخه ای بودن زنجیرهای پلیمر مشخص میگردد که به روش پلیمریزاسیون استفاده شده نیز بستگی دارد. تخریب پلیمر در دمای بین ۲۰۰ وC° ۳۰۰ جایی که مقدار زیادی HCL تولید می شود. در بالای این دما، تولوئن و بنزن باقی مانده با بازده بالا،  بسیار خوب با هم جفت می شوند. حلال معمول برای PVC برای جرم های مولکولی کم تولوئن و برای جرم های مولکولی بالا تتراهیدروفوران (THF) است.

کلام آخر

شرکت شمش پلاستیک آزادی تولید کننده انواع ورق، فوم، بوشن، لوله و میلگرد پلاستیکی می باشد. برای اطلاع از قیمت و خرید ورق پلی آمید و  انواع میلگرد پلاستیکی و میلگرد پی وی سی PVC تماس بگیرید.