نوشته‌ها

میلگرد زلامید

میلگرد زلامید معروف به پلی آمید (ERTALON LFX) روغنی است و به طور ویژه برای قطعات تحت فشار زیاد و سرعت پایین که قابل روغن کاری نیستند طراحی شده است.

ضریب اصطحکات بسیار پایین این ماده نسبت به انواع دیگر (۵۰%)و مقاومت بسیار بالاتر آن در مقابل سایش در حدود ۱۰ برابر از جمله دلایل این کاربرد میباشد.

ویزگی های میلگرد های زلامید

استحکام مکانیکی بالا، سختی، سختی و سختی

مقاومت در برابر خستگی

توانایی میرایی مکانیکی بالا

ویژگی‌های لغزش خوب

مقاومت در برابر سایش

خواص عایق الکتریکی خوب

مقاومت خوب در برابر اشعه انرژی بالا (اشعه گاما و اشعه ایکس

زلامید

مشخصات میلگرد زلامید

چگالیg/cm³     ۱.۱۴
استحکام کششیMpa ۷۰
مقاومت ضربه شارپیKJ/m²     ۵۰
سختیRockwell M    ۸۲
انبساط حرارتیm/(m.k) x 10¯۶    ۸۰
قدرت دی الکتریکKV/mm   ۲۲
مقاومت سطحOhms      >10^12
اشتعال        HB
مقاومت شارپی بوشKJ/m²     ۴

پلی ونیل کلراید (PVC)

پلی ونیل کلراید

پلیمر پلی ونیل کلراید یک بازدارنده آتش همراه با مقاومت های شیمیایی استثنائی همچنین تنش کراکینگ پایین و مقاومت های مکانیکی بالا، مانند PVC-U

مقاومت کششی و محدوده حرارتی مداوم آن از ۱۵- درجه تا ۶۰+ درجه نشان می دهد و این پلیمر به راحتی می تواند حل شود، بچسبد و جوش بخورد.

  • نقاط قوت:
  • مقاومت بالای مکانیکی مقاومت کششی و سختی خوب
  • عایق الکتریکی خوب برای مصارف الکترونیک
  • مقاومت شیمیایی بالا
  • خود خاموش شونده
  • جذب آب کم
  • آب کاری آسان و نیز چسب خوردن خوب
  • مقاومت به ضربه، بدون شکست

 

  • نقاط ضعف:

….

  • کاربرد:

بدنه پمپ ها، والف ها، واشرها، جعبه یاطاقان ها، خطوط لوله، بدنه برس ها، لوله های لامپ های دستی، قطعات دندان پزشکی، صندلی ها

پروفایل اتاقک ها و ساختمان های نمایشگاهی جعبه لامپ و …

PVC-HI : نوع اصلاح شده ای برای مقاومت به ضربه حتی در دماهای خیلی پایین (۴۰- درجه)

PVC-ELS: اصلاح شده برای هادی الکتریکی

PVC-C: سختی، چقرمگی و مقاومت زیاد حتی در دماهای زیاد (۸۵+ درجه)

پلی ونیل کلراید

پلی اکسی متیلن (POM)

پلی اکسی متیلن (POM)

استال برای اولین بار توسط شیمیدان آلمانی Hermann Staudinger در سال ۱۹۲۰ کشف شد و سپس توسط شیمیدانان محقق DuPont، تولید کنندگان اصلی پلاستیک Delrin®، در سال ۱۹۵۶ سنتز تجاری شد. “کسری” که سپس می تواند با کاتالیزورهای دیگر از طریق پلیمریزاسیون یا چند تراکم ترکیب شود تا یک پلاستیک نهایی تولید شود.

برای ساخت هموپلیمر استال مانند Delrin®، فرمالدئید بی آب باید با ایجاد واکنش بین فرمالدئید آبی و الکل برای تشکیل یک همی فرمال تولید شود. سپس همی فرمال گرم می شود تا فرمالدئید آزاد شود و فرمالدئید با کاتالیز آنیونی پلیمریزه می شود. پلیمر حاصل هنگامی که با انیدرید استیک واکنش می دهد تثبیت می شود که هموپلیمر پلی اکسی متیلن را ایجاد می کند.

استال در انواع مختلف تجاری و فرمولاسیون موجود است که هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند. به عنوان مثال، Delrin® ۵۰۰ پلی اکسی متیلن همه منظوره با ویسکوزیته متوسط ​​است که تعادل خوبی بین جریان و خواص فیزیکی دارد. می توان از آن برای تولید قطعات از طریق ماشینکاری CNC و قالب گیری تزریقی استفاده کرد و اغلب برای ساخت قطعات مکانیکی، سیستم های سوخت و اتصال دهنده ها استفاده می شود. از سوی دیگر، Delrin® ۱۷۰۰P یک رزین با ویسکوزیته بسیار کم و قالب گیری سریع است که برای قطعاتی با اشکال پیچیده ، دیواره های نازک، مسیرهای جریان طولانی یا ابزارهای چند حفره ای مناسب است. همچنین بهترین پایداری حرارتی قالب‌گیری را برای قالب‌گیری بدون رسوب در شرایط سخت ارائه می‌دهد.

از آنجایی که ده ها فرمولاسیون مختلف استال وجود دارد، مهم است که تحقیقات خود را انجام دهید و مطمئن شوید که پلاستیک آینده شما تمام خواصی را که برای کاربرد شما نیاز دارید را ارائه می دهد.

پلیمر پلی اکسی متیلن یک پلیمر کریستاله است که از پلیمریزاسیون فرم آلدهید به دست آمده که به طور معمول به آنها پلی استال می گویند.

این پلیمر بر دو نوع هموپلیمر و کوپلیمر در بازار  موجود می باشد. سرعت رشد و مطلوبیت این پلیمر به دلیل خواص مکانیکی خوب، مقاومت به رطوبت و نیز ماشین کاری آسان به صورت فزاینده در صنعت قابل مشاهده است.

هر دو نوع پلی استال H و C از نظر مشخصات عمومی شبیه به هم می باشند و تنها تفاوت آنها در سرویس حرارتی تحت فشار و نیز هیدرولیز می باشد.

در واقع هموپلیمر استال در مقاومت حرارتی تحت فشار تحمل نسبتاً بالانری از کوپلیمر آن دارد ولی در عوض مقاومت کمتری نسبت به هیدرولیز و نیز قلیا دارند.

نقاط قوت پلی اکسی متیلن

  • مقاومت به فرسودگی بالا
  • استحکام ابعادی خوب
  • ضریب سایش پایین
  • مقاومت به فشردگی و ضربه حتی در دماهای پایین
  • قابلیت ماشین کاری عالی بخصوص در ماشین آلات اتوماتیک

نقاط ضعف پلی اکسی متیلن

در مقایسه PA6 دارای مقاومت کمتری در برابر خراشیدگی است به خصوص در محیط های کثیف و گرد و خاکی

کاربرد پلی اکسی متیلن

مکانیکی: این پلمیر یکی از پرمصرف ترین پلاستیک های مهندسی قابل استفاده در کاربردهای مکانیکی است. مانند: یاطافان – گوشواره – جعبه دنده با گشتاور پایین – چرخ دنده ها – نوارهای نقاله و تجهیزات ماشین آلات دقیق که نیازمند استحکام ابعادی مناسب و تلورانس محکم و ثابت می باشند.

غذایی: به سبب خاصیت فیزیولوژی بی اثر و امکان استفاده در آب ۸۰ درجه در این صنعت کاربرد فراوان دارد.

الکتریکی: به سبب اینکه این پلیمر نمگیر نمی باشد بسیار کاربرد زیادی در عایق ها دارد.

شیمیایی: به سبب مقاومت به قلیا و مواد آلی مناسب جهت بسیاری از پمپ ها، فلنج ها و تجهیزات کارخانه شیمیایی است.