ماشین کاری پلیمرهای مهندسی

 

حقیقت اینکه پلاستیک ها نرمتر از فولاد هستند، بدین معنی نیست که برش کاری، سوراخکاری و ماشین کاری آسان تری دارند.

بزرگترین مشکل، اتلاف گرمایی اندوخته شده توسط اصطکاک ابزار است، پلاستیک ها هادی حرارتی ضعیفی هستند، بنابراین حرارت اندوخته شده در هنگام ماشین کاری سبب فشارهای داخلی در مواد نیم ساخته و شاید شکست و از بین رفتن قسمتی از ویژگی های مکانیکی آنها شود بنابراین وجود مناطق گرمای تولید شده توسط ماشین کاری از بدست آمدن تلورانس های مورد نیاز جلوگیری می کند.

  • ابزارها:

شما می توانید از ابزار مشابه فولاد استفاده کنید ولی باید تر و تمیز باشند و برای مواد الیاف دار پیشنهاد می شود از قلم های کاربید استفاده شود.

  • خنک سازی:

استفاده فراوان از مواد خنک کننده در تمام طول مراحل ماشین کاری بسیار پر اهمیت است، یک افزایش دمایی به سبب اصطکاک موجب خرابی قسمت هایی از پلاستیک و یا ایجاد استرس های داخلی مخفی می شود که بسیار برای کاربرد آنها خطرناک می باشد.

  • گرمادهی:

در هنگام ماشین کاری قطعات پلاستیک نباید خیلی سرد باشند وقتی ماشین کاری می شوند، پیشنهاد می شود پیش از ماشین کاری برای کاهش زمان های عملیاتی یک دمایی جزئی در حد ۵۰ درجه به قطعه بدهید.

 

  • سرعت:

یک سرعت پایین حرکتی همراه با ابزار تیز سبب می شود تا قطعات ماشین کاری شده خالی از فشار باشند. سرعت های خیلی زیاد سبب ایجاد حرارت زیاد و فشارهای مخفی و آشکار می شود.

پلی اورتان (PU)

پلی اورتان (PU)

پلی اورتان از ترکیب ماده از گروه استرها و دی ایزوسیانات بدست می آید که در تهیه اسفنج ها، الیاف مصنوعی، رنگ ها، چسب ها، روکش ها و الاستومر ها بکار برده می شود.

  • مشخصات پلی اورتان (PU) :

از بارزترین خصوصیات این گروه مقاومت در برابر سایش و ضربه پذیر بودن می باشد و نیز خاصیت الاستیسیته بودن و مقاومت حرارتی ۸۰ تا ۱۰۰ درجه

  • کاربرد پلی اورتان:

ساخت کاسه نمد و پکینگ: ساخت قالب های الاستیسیکی، الگوبرداری از سطوحی که نیاز به وضوح کامل دارند، مدل سازی، الگوسازی، رایپد پروتوتایپ، مراحل کم فشار در قالب های تزریقی، قالب های مقاوم در برابر کشش، شبیه سازی ترموپلاستیکی مانند پلی پروپیلن ها، وکیوم کستینگ های سنگین و بزرگ، مدل های بسیار شفاف، الگوبرداری از سطوح صاف، تکثیر قالب های بتنی و سرامیکی قالب گیری برای مدل هایی که تکثیر جزئیات در آنها اهمیت دارد ساخت نمونه مستر، ساخت نمونه اصلی برای قالب های وکیوم فرمینگ، ساخت قالب با مقاومت های سایشی بالا، ساخت قالب های بزرگ و کوچک و ساخت قالب های سریع تنظیم شده جهت ریخته گری های بزرگ و ضخیم.

فیبر (TEXTOLIT)

فیبر

فیبر این دسته از محصولات که از جنس فنولیک می باشند نیز به دو صورت ورق و میلگرد به بازار عرضه می شود و در دو نوع عمده استخوانی و نخ دار موجود است.

کاربرد فیبر به طور عمده در صنعت برق می باشد و جهت عایق الکتریکی استفاده می شود.

 

خواص فیزیکی و مکانیکی محصول فیبر نخ دار:

چگالی۴/۱
مقاومت کششی۶۵۰
مقاومت خمشی۱۳۰۰
مقاومت در مقابل ضربه۳۰
مقاومت در مقابل فشار۲۰۰۰
جذب آب پس از ۲۴ ساعت غوطه وری۷۵/۰ % تا ۲/۱%% درصد
تحمل ولتاژ عمود بر صفحه۲۵KV

 

خواص فیزیکی و مکانیکی محصول فیبر استخوانی

چگالی۴/۱
مقاومت کششی۱۴۵۰
مقاومت خمشی۱۷۰۰
مقاومت در مقابل ضربه۲۲
مقاومت در مقابل فشار۱۸۰۰
جذب آب پس از ۲۴ ساعت غوطه وری۳%% درصد
تحمل ولتاژ عمود بر صفحه۳۰KV

 

پلی فنیلین سولفید (PPS)

پلی فنیلین سولفید

پلیمر پلی فنیلین سولفید مربوط به مواد نیمه کریستاله و دارای ظرفیت های بالای مکانیکی است، مقاومت های شیمیایی و حرارتی در یک زمان از دیگر مشخصات این ماده است و محدوده عملیاتی دمایی تا ۱۵۰+ درجه می باشد. استحکام ابعادی خوب و مقاومت به خزش، این ماده فاصله نزدیکی با مشخصات تکنیکی PEEK دارد، با این تفاوت که اقتصادی تر است.

  • نقاط قوت پلی فنیلین سولفید:
  • سختی و استحکام بالا و خشک
  • استقامت دمایی بالا
  • استحکام ابعادی و مقاومت شیمیایی خوبتر از PSU
  • عایق و مقاوم به هوازدگی
  • مقاوم به هیدرولیز شدن
  • نقاط ضعف پلی فنیلین سولفید:

قیمت گرانتر از پلیمرهای مهندسی معمول

  • کاربرد پلی فنیلین سولفید:

در ترکیبات ساخت ماشین آلات قطعات پمپ ها، قسمت هایی از فن ها، ایمپلرها و بخش های در سوخت و صنعت خودرویی

قابلیت تقویت با ۴۰% گلاس فایبر برای بهبود استحکام ابعادی و نیز افزایش سرویس حرارتی تا ۲۳۰ درجه سانتی گراد

پلی فنیلین سولفون (PPSU)

پلی فنیلین سولفون

پلیمر پلی فنیلین سولفون یک پلمیر شفاف است و در مقایسه با پلی سولفون مقاومت هیدرولیز و ضربه پذیری بهتری دارد، دمایی محدوده عملیاتی آن حدود ۱۷۰+ درجه و مقاومت به ضربه ناچ دار خیلی زیاد حتی پس از یک گرمادهی طولانی مدت

 

  • نقاط قوت پلی فنیلین سولفون:
  • سختی و استحکام بالا
  • مقاومت ضربه پذیری خیلی بالا حتی در دماهای پایین
  • استحکام ابعادی و مقاومت شیمیایی خوبتر از PSU
  • مقاومت به انواع موج رادیویی
  • استریلازسیون پی در پی
  • شفافیت
  • نقاط ضعف پلی فنیلین سولفون:
  • قیمت گرانتر از پلیمرهای مهندسی معمول
  • در مقایسه با پلمیرهای نیمه کریستاله مقاومت شیمیایی کمتری دارد
  • کاربرد پلی فنیلین سولفون:

مکانیکی: به عنوان اجزاء با عملکرد بالا در سرما به خوبی گرما استفاده می شود، مانند: یاطاقان ها و گیربکس های دقیق

الکتریکی: مشخصات خیلی عالی دی الکتریک و ایزولاسیون این پلیمر را عضو لاینفک بسیاری از کاربردهای این رشته نموده مانند: تابلوهای برق، سیم پیچ ها و عایق های الکتریکی

شیمیایی: کاربرد ایده آل در این رشته را مدیون مقاومت شیمیایی و حرارتی بالا است. مقاوم در برابر اسیدهای معدنی، بازها و نمک های حلال ولی مورد حمله استرها، کلرها و هیدروکربن های اروماتیک قرار می گیرد.

غذایی: دارای خاصیت بی اثر و بنابراین در بسیاری از موارد این رشته نظیر پمپ ها و فلنج های در تماس با مواد غذایی کاربرد دارد.

پلی ونیل دی فلوراید (PVDF)

پلی ونیل دی فلوراید

پلیمر پلی ونیل دی فلوراید جدید از فلوروپلیمرهاست. این پلیمر بهترین ویژگی را در مقاومت های شیمیایی دارد. مشخصات مکانیکی این پلیمر خیلی بیشتر از PTFE نیست و تحمل بسیار زیاد نسبت به تغییر شکل تحت فشار را ندارد.

  • نقاط قوت پلی ونیل دی فلوراید:
  • دارای مشخصات بالا شیمیایی از فلئوروپلیمرها می باشد
  • نسبت به PTFE دارای مشخصات مکانیکی بهتری مانند استحکام کششی و فشردگی است
  • دارای مقاومت بسیار عالی در دماهای بالا و پایین
  • مقاومت در برابر UV
  • استحکام ابعادی عالی
  • قابلیت اشتعال پذیری پایین
  • ضریب اصطکاک پایین
  • نقاط ضعف پلی ونیل دی فلوراید:

نسبت به PTFE مقاومت کمتری به حرارت های بالا دارد.

  • کاربرد پلی ونیل دی فلوراید: 

مکانیکی: به سبب ضریب اصطکاک پایین ایده آل جهت استفاده برای یاطاقان ها وقتی در آب عمل می کنند استحکام ابعادی بالا به خوبی مقاومت حرارتی

الکتریکی: مشخصات خیلی عالی دی الکتریک، بدون هالوژن و قدرت خود خاموش شونده و ضد آب این پلیمر سبب افزایش کاربرد د این رشته شده است.

شیمیایی: مقاومت عالی در برابر اسیدها و بازها در فلئوروپلیمرها و قابل استفاده در صنایع پتروشیمی

غذایی: دارای خاصیت بی اثر و تأیید شده برای تماس با مواد غذایی توسط بیشتر ارگان های مهم استاندارد بین المللی بنابراین در بسیاری از موارد این رشته، نظیر پمپ ها و مواد غذایی مایع و غیره کاربرد  دارد.

 

پلی اتر ایمید (PEI)

پلی اتر ایمید

پلیمر پلی اتر ایمید جزء پلاستیک های مهندسی با عملکرد بالا و تقویت نشده ی خود خاموش شونده و شفاف به شمار می رود و دارای مشخصات حرارتی، مکانیکی و الکتریکی است که در پلیمرهای کریستاله شده نمونه می باشد.

 

  • نقاط قوت پلی اتر ایمید:
  • مقاومت حرارت بالا
  • مقاوم به شعله آتش (خود خاموش شونده، شاخص اکسیژن پایین)
  • مقاومت کشیی و ارتجاعی بالا و مدول E
  • مقاومت شیمیایی
  • مشخصات الکتریکی
  • نقاط ضعف پلی اتر ایمید:
  • قیمت گرانتر از پلیمرهای مهندسی معمول
  • مقاومت به ضربه پایین
  • کاربرد پلی اتر ایمید:

مکانیکی: به عنوان اجزایی با عملکرد بالا در سرما، به خوبی گرما استفاده می شود، مانند: یاطاقان ها و گیربکس های دقیق و نیز در مواردی که استحکام ابعادی بالا و مقاومت حرارتی خوب نیاز است مورد استفاده قرار می گیرد.

الکتریکی: دی الکتریک خوب و مشخصات ایزولاسیون بالا و عضو لاینفک این رشته به سبب خاصیت خوب خاموش شونده و نیز دوددهی پایین

شیمیایی: مشخصات شیمیایی عالی

شمش آزادی تولید کننده پلی اتر ایمید

اتیلن کلوروتری فلئورو اتیلن (ECTFE)

فلئورو اتیلن

پلیمر فلئورو اتیلن یک مقاومت به ضربه فوق العاده در رنج دمایی ۷۶- تا ۱۵۰+ درجه را از خود به نمایش می گذارد سطح خیلی نرم آن سبب تمایز فلئورو اتیلن با سایر فلوئوروپلمیرها شده است، این ماده به سبب خلوص بالا در فرآیندهای شیمیایی و آب های فوق خالص در صنایع نیمه رسانا کاربرد دارد، همچنین در مقایسه با PTFE حدود ۱۰ تا ۱۰۰ برابر مقاومت بیشتری نسبت به تراوشات اکسیژن دی اکسید کربن گاز کلر و اسید هیدورکلریدریک دارد.

  • نقاط قوت فلئورو اتیلن :
  • مقاومت به ضربه فوق العاده (۷۶- درجه)
  • مقاوم به هوا زدگی
  • مقاومت بالا به اشعه های رادیویی
  • مقاومت شیمیایی خوب
  • مشخصات لغزشی خوب
  • فیزیولوژی بی ضرر و دانسیته بالا
  • نقاط ضعف فلئورو اتیلن :

مقاومت کم در برابر کراکینگ در دمای ۱۴۰+

ناسازگاری در برابر آمین های گرم

  • کاربرد فلئورو اتیلن :

قسمت هایی که در تماس با مواد غالب است (صنایع ساخت ماشین آلات)، لاینیگ تانک ها، پمپ ها، فلنج ها و قطعات سانتریفوژ و صنایع کنترل مهندسی

برای اطلاعات بیشتر در مورد فلئورو اتیلن  با ما تماس بگیرید.

پلی اتراترکتون(PEEK)

پلی اتراترکتون(PEEK)

پلی اتراترکتون (PEEK) پلیمر نیمه کریستاله با مشخصات مکانیکی و حرارتی بالا تا ۲۴۰+ درجه، مقاومت خزش و پوشش خوب تحت فشار و ضریب اصطکاک پایین، مقاومت به دمای بدون فشار بالاست ولی با یک فشار جزئی کاهش می یابد.

  • نقاط قوتپلی اتراترکتون(PEEK):
  • مقاومت حرارتی بیش از ۲۴۰+ درجه
  • مقاومت های شیمیایی خوب
  • استحکام ابعادی خوب
  • مقاوم به فرسایش و ضریب اصطکاک پایین
  • عایق الکتریکی
  • نقاط ضعف پلی اتراترکتون(PEEK):
  • قیمت گران
  • کاهش تحمل حرارتی تا ۱۴۰+ درجه تحت فشار
  • به اشعه UV مقاومت ندارد
  • کاربرد:

مکانیکی: استحکام ابعادی خوب حتی در گرما و تجهیزات که نیازمند خود لغزندگی و نیز مقاومت پوششی هستند، قطعات با عملکرد بالا در سرما و گرما، پوشش دنده ها، در صنایع هوایی و هوافضا

غذایی: دارای خاصیت بی اثر است اگر طبیعی باشد

الکتریکی: دی الکتریک خوب و مشخصات عایق

شیمیایی: مقاومت شیمیایی خوب، والف آب بند توپی، پمپ های خانه دار

هسته ای: مقاومت زیاد به اشعه گاما

پلی اتراترکتون(PEEK)یکی از مقاوم ترین پلمیر های نیمه کریستال است.

پلی ایمید (PI)

پلی ایمید (PI)

پلی ایمید (PI) محصولات نیم ساخته و شکل داده شده از پلی ایمید دارای مقاومت حرارتی بلند مدت هستند. محدوده دمایی این مواد بسیار گسترده و از ۲۷۰- تا ۳۰۰+ درجه سانتی گراد است این ماده حتی در دوره های کوتاه مدت می تواند دمای ۳۵۰+ درجه را بدون آنکه ذوب یا نرم شود تحمل نماید.

استحکام ابعادی و مقاومت به خزش بالا حتی تحت فشارهای مکانیکی مداوم را داراست.

  • نقاط قوتپلی ایمید (PI):
  • شفاف و بدون ذوب در مواد گداخته
  • حرارت تبدیل شیشه ای بر اساس نوع آن از ۲۶۰ تا ۴۰۰ درجه
  • سرویس حرارتی بلند مدت ۳۰۰ درجه
  • بطور ذاتی بازدارنده آتش
  • مدول بالا و خشکی و سفتی خوب
  • مقاومت به خزش
  • عایق الکتریکی بسیار خوب
  • خلوص بالا و گاز زدگی پایین در صنعت وکیوم
  • انبساط حرارتی کم
  • مشخصات برودتی عالی

 

  • کاربرد پلی ایمید (PI):

قابل استفاده در سرمایی شدید و در تکنولوژی وکیوم سازی  و مهندسی مکانیک وقتی که ویژگی های خاصی مدنظر باشد.