کاربرد ورق پلی اتیلن

کاربرد ورق پلی اتیلن گستردگی زیادی در صنایع مختلف دارد. شاید بتوان گفت که کاربرد ورق پلی اتیلن به خاطر مقاومت بالای ورق های آن و قیمت مناسب و ارزان آن گسترش یافته است. اما این دو مزیت تمام ویژگی های ورق پلی اتیلن را شامل نمی شود. کاربرد ورق پلی اتیلن بنابر دلایل و مزیت های متعددی در صنعت و یا در بین عموم توسعه پیدا کرده که در این نوشته قصد داریم این موارد را مورد بررسی قرار دهیم. کارخانه ی شمش پلاستیک آزادی تولید کننده ی انواع ورق های پلی اتیلن با ضخامت های متنوع و با کیفیت بالا است. این ورق ها در جهت مصارف عمومی و صنعتی در این کارخانه تولید می شود. برای شناسایی و درک خواص، ویژگی ها و کاربرد ورق پلی اتیلن، بهتر است تا ابتدا پلیمر پلی اتیلن را به صورت اجمالی مورد بررسی قرار دهیم و پس از آن به واکاوی کاربرد ورق پلی اتیلن بپردازیم.

کاربرد ورق پلی اتیلن

کاربرد ورق پلی اتیلن

درشت مولکول پلی اتیلن

هنگامی که نفت خام را با گازهای طبیعی ترکیب می کنند محصولی به دست می آید که اتیلن نام دارد. اتلین مونومری گازی است که با استفاده از سنتز شیمیایی تبدیل به پلی اتیلن می شود. پلی اتیلن را با نام اختصاری PE نیز می شناسند. پلی اتیلن را معمولا به صورت خالص مورد استفاده قرار نمی دهند بلکه بیشتر از آن برای ساخت ترکیبات پلاستیکی استفاده می کنند.
پلی اتلین از بسپارش یا پلیمریزاسیون گاز اتیلن به وجود می آید. می توان گفت که پلی اتیلن یکی از ساده ترین مولکول های پلیمری است. در واقع این ساده ترین درشت مولکولی است که در صنعت پلاستیک وجود دارد.

ورق پلی اتیلن

ورق پلی اتیلن را در بازار با نام های ویسکوین، ورق پلی، فیلم پلی، ورق پلاستیکی، فیلم پلاستیک و تفلون می شناسند.
این ورق ها از پلی اتیلن ساخته می شوند و پلی اتیلن نیز متعاقباً از نفت مشتق می شود. به همین دلیل قیمت ورق های پلی اتیلن وابسته به بازار نفت است و همگام با این بازار افزایش یا کاهش خواهد داشت.
ورق پلی اتیلن را به صورت رولی می سازند و این رول ها معمولاً در قطع های مختلف دارای محل پرفراژ هستند تا به راحتی بتوان آن را به قطعات کوچک تر تقسیم کرد.
در هنگام ساخت ورق های پلی اتیلن خواصی به آن ها افزوده می شود. این خواص موجب می شوند تا ورق های پلی اتیلن دارای مهارکننده اشعه ی UV، بلاک کننده ی آتش و همچنین خصوصیت آنتی استاتیک باشد. خاصیت مهارکنندگی اشعه ی UV موجب می شود تا ورق های پلی اتیلن در برابر نور خورشید دچار آسیب نشود. خاصیت بلاک آتش از اشتعال سریع و آسان آن ها جلوگیری می کند. خاصیت آنتی استاتیک نیز موجب می شود تا ورق پلی اتیلن الکتریسیته ی ساکن را درون خود محصور نکند تا بعداً موجب جرقه و انفجار شود.

ویژگی های ورق پلی اتیلن

ورق های پلی اتیلن علاوه بر خصویات ذکر شده در بالا دارای ویژگی های دیگری به قرار زیر هستند.
• نفوذناپذیری ۱۰۰% در برابر آب
• نفوذناپذیری حداکثری در برابر هوا و اکسیژن
• نصب سریع و آسان در محل مورد نظر حتی بدون چسب (با استفاده از جوش حرارتی)
• مقاوم به اقیلم های آب و هوایی متفاوت
• عمر بالا در برابر تابش نور خورشید
• بدون بو
• عاری از هرگونه سم و مواد مضر
• مقاوم در برابر امواج زلزله
ورق های پلی اتیلن به صورت شفاف، نیمه شفاف و غیر شفاف تولید می شوند. می توان بر روی این ورق ها لوگو یا نام شرکت های تولید کننده را چاپ کرد تا در بازار و رقابت های تجاری، تولیدات هر شرکت، منحصراً مشخص باشند.

کاربرد ورق های پلی اتیلن بر حسب ضخامت

کاربرد ورق های پلی اتیلن بر حسب ضخامت آن ها طبقه بندی و مشخص می شود. ورق های پلی اتیلن بر حسب ضخامت به سه دسته تقسیم می شوند.
۱- ورق پلی اتیلن سبک (LDPE): ضخامت این ورق تا ۸۶ میکرون است. بنابراین جز نازک ترین ورق های پلی اتیلن هستند. این ورق ها در هنگام نقاشی یا سم پاشی به عنوان پوشش گرد و غبار و سم مورد استفاده قرار می گیرد.
۲- ورق پلی اتیلن متوسط (MDPE): ضخامت این نوع از ورق های پلی اتیلن به ۱۲۵ میکرون می رسد. این ورق های معمولاً برای بسته بندی وسایل در اسباب کشی منازل یا غیره مورد استفاده قرار می گیرند. همچنین محافظت خوبی از کف توسط این ورق ها به عمل خواهد آمد.
۳- ورق پلی اتیلن سنگین (HDPE): این ورق ها ضخامتی در حدود ۲۵۰ میکرون دارند و بیشتر در عملیات ساخت و ساز مورد استفاده قرار می گیرند که در ادامه مفصلاً به آن خواهیم پرداخت. این ورق ها فقط از نوع غیز شفاف اند. ورق های ضخیم پلی اتیلن محافظین قدرتمندی هستند که آن ها را معمولاً در جاهایی به کار می برند که نیاز به مقاومت حداکثری وجود داشته باشد. ورق های ضخیم پلی اتیلن ژئوممبران یا ژئوممبرن نام دارند و با نام ممبرن نیز شناخته می شوند. ژئوممبران ها جنسی از نوع پلی اتیلن یا PVC دارند. این ورق ها بدون نیاز به زیرسازی می توانند سطوح مختلفی را پوشش دهی کنند. این ورق ها رنگی نیستند اما می توان به آن ها رنگ اضافه کرد. از دیگر خصوصیت این ورق ها عایق الکتریسیته و مقاومت در برابر تغییرات آب و هوایی است. اما این ورق ها در برابر حرارت مستقیم تحمل زیادی از خود نشان نمی دهند.

کاربرد ورق پلی اتیلن در صنایع مختلف

کاربرد ورق پلی اتیلن در تونل سازی

کاربرد ورق پلی اتیلن در تونل سازی بسیار گسترده است. از ورق های ضخیم پلی اتیلن برای عایق بندی دیواره های تونل استفاده می شود تا آب جاری در دل کوه به راحتی در تونل نفوذ نکند. نفوذناپذیری و مقاومت بالای ورق های ژئوممبران (از جنس ورق پلی اتیلن ضخیم) موجب شده تا برای عایق کاری تونل ها گزینه ی مناسبی باشند.

کاربرد ورق پلی اتیلن در تونل سازی

کاربرد ورق پلی اتیلن در تونل سازی

کاربرد ورق پلی اتیلن در سد سازی و استخر

از ورق های ژئوممبران برای عایق کاری حوضچه ی سد یا دریاچه استفاده می شود. این ورق ها را در عملیات سد سازی به طول ۱۰۰ متر و عرض ۱۲-۶ متر، کف دریاچه پهن می کنند تا مانع از نشست آب و متعاقباً تخریب سد شوند.
همچنین برای شکستن فشار جریان رود خاک ریزهایی را در مسیر خروش ایجاد می کنند و روی این خاکریزها را با ژئوممبران پوشش می دهند تا فشار آب رودخانه را به صورت مقطعی کاهش دهند.
برای پوشش دهی به کف استخرها نیز از این ورق ها استفاده می شود. استخرهای خاکی را می توان بدون هیچ پردازشی در کف، با ورق های ژئوممبران پوشش داد. حتی این ورق ها می توانند به عنوان پوشش دوم بر روی سطوح سیمانی یا کاشی کاری نیز قرار گیرند.

کاربرد ورق پلی اتیلن در ساخت استخر

کاربرد ورق پلی اتیلن در ساخت استخر

کاربرد ورق پلی اتیلن برای عایق پنجره ها

به منظور عدم نفوذ گرما، سرما و گرد و غبار به داخل محیط منازل یا دفاتر کاری و غیره از این ورق ها به عنوان عایق پنجره ها استفاده می شود.

کاربرد ورق پلی اتیلن در ساخت و ساز

این ورق ها در عملیات ساخت و ساز و کارهای صنعتی در فرایند های غشا یا غشای رطوبتی کاربرد دارد. پوشش دهی به سقف کاذب و تعمیر پنجره نیز دیگر کاربرد ورق پلی اتیلن در پروژه های ساخت و ساز است.

کاربرد ورق پلی اتیلن در زمین های کشاوزی

در برخی زمین های کشاورزی صرفه ای در سیستم آبیاری تحت فشار یا قطره ای وجود ندارد. در این حالت کف حوضچه ها، کانال ها، نهرها و جوی ها را با ژئوممبران می پوشانند تا آب دچار نشست نشود.

کاربرد ورق پلی اتیلن در آزمایشگاه

برای ساخت لوله ها، شیلنگ ها و ظروف آزمایشگاهی از این ورق ها استفاده می شود.

ساخت لوازم آزمایشگاه

ساخت لوازم آزمایشگاه

کاربرد ورق پلی اتیلن برای ساخت ظروف و لوازم آشپزخانه

برای ساخت ظروف آشپزخانه از ورق پلی اتیلن HDPE و برای ساخت لوازم مورد نیاز در آشپزخانه از ورق پلی اتیلن LDPT استفاده می شود.

ساخت لوازم آشپزخانه

ساخت لوازم آشپزخانه

کاربرد ورق پلی اتیلن در ساخت ابزارآلات

تولید قطعات ، واشر و چرخ دنده های ارزان با استفاده از ورق های پلی اتیلن ممکن است. همچین این ورق ها در صنایع الکترونیک نیز کاربرد دارند.

انواع دیگر کاربرد ورق پلی اتیلن

این ورق ها هم چنین در بسته بندی مواد غذایی، تولید پوشاک، تولید کسیه های پلاستیکی، فیلم های محافظ در صنعت راه و ساختمان، عایق های رطوبتی، گل خانه ها، پوشش صندلی خودروها، مخازن مواد شیمیایی و تارپولین کاربرد دارند.

کاربرد پلی آمید

کاربرد پلی آمید ها را می توانید با یک نگاه اجمالی به محیط اطراف خود بیابید. کاربرد پلی آمید ها در صنایع مختلف به قدری وسیع و گسترده است که در هر جایی که به سر می برید می توانید ردپایی از وجود پلی آمید ها را پیدا کنید. پلی آمید پلیمری است که هم به صورت طبیعی در اطراف ما وجود دارد و هم به صورت مصنوعی در صنایع تولید می شود. پلی آمید طبیعی همان پشم یا ابریشمی است که در لباس ها و صنایع نساجی وجود دارد. پلی آمید های مصنوعی نیز نایلون، آرامید و غیره هستند. کاربرد پلی آمید با آنکه در حال حاضر گسترش زیادی در سراسر جهان دارد اما با پیشرفت علم و فن آوری قاعدتاً کاربرد پلی آمید روز افزون خواهد بود. در این مطلب قصد داریم تا نکاتی را در رابطه با کاربرد پلی آمید و خواص مولکولی آن توضیح دهیم.

کاربرد پلی آمید

کاربرد پلی آمید

 

پلی آمید های مصنوعی شامل دو گروه زیر می باشند:

  • پلی آمید آلفاتیک: این پلی آمید دارای پیوندهای تکراری آمیدی در طول زنجیره ی خود می باشد. فرایند کریستالیزاسیون نیمه کاملی دارد و اغلب تولیدات آن نایلون نام دارند.
  • پلی آمید آروماتیک: این پلی آمید در بین گروه های آمیدی خود حلقه های بنزنی دارد. پلی فنیل ترفتالات نام تولیدات حاصل از این دسته اند.

از روی نام پلی آمید ها می توان به خصوصیات ساختاری آن ها پی برد. مثلاً نایلون ۶ نشان دهنده ی تعداد اتم های کربن در آمینواسید  و یا نایلون ۶،۶ نشان دهنده ی تعداد اتم های کربن در دی آمین و دی اسید خواهد بود.

در زنجیره های پلیمر پلی آمید همان طور که از نامش پیداست یک گروه آمیدی وجود دارد. اتم نیتروژن زمانی که با یک گروه کربونیل (C=O) پیوند برقرار می کند یک گروه آمیدی را می سازد. گروه آمیدی یک گروه بیوشیمیایی خاص است که با قرار گرفتن در ساختار هر مولکولی خواص منحصری را به آن می بخشد. یکی از مولکول هایی که در ساختار خود این گروه را دارد پلی آمید است.

پیوندهای هیدروژنی موجود در این مولکول خاصیت کششی و چسبندگی زیادی به آن می دهد. پلی آمید می تواند در برابر مواد نفتی، فرسایس، ضربه و ترک خوردگی مقاومت بالایی از خود نشان دهد.

پلی آمید از دو فرایند پلیمریزاسیون متفاوت به وجود می آید. اولی پلیمریزاسیون تراکمی یک دی آمین و یک اسید دوتایی و دومی پلیمریزاسیون خود پلی آمیدها

به دلیل حضور اتم نیتروژن در ساختار این مولکول ها فاصله ی بین مولکولی در این زنجیره ی پلی آمید کم است و این زنجیره ها با نظم مناسبی در کنار یکدیگر قرار گرفته اند. هرچقدر نظم مولکولی یک پلیمر بیشتر باشد میل پلیمر نسبت به واکنش های شیمیایی با دیگر ترکیبات به خصوص ترکیبات اسیدی و بازی کم تر خواهد شد. با این حال در هنگام ساخت انواع فیبر یا فیلم فواصل بین مولکولی پلیمر پلی آمید را از آن چه که هست کم تر می کنند تا درجه ی بلورینگی آن ها بیشتر شود.

تأثیر درجه ی کریستالی شدن بر کاربرد پلی آمید

  • به دلیل کم شدن فضای خالی محدوده ی ذوب این پلیمر ها افزایش یافته و از تا  متغیر خواهد بود.
  • مقاومت آن ها در برابر اسیدها و بازهای شیمیایی افزایش می یابد.
  • تمایل به جذب رطوبت در آن ها افزایش خواهد یافت.
  • ازدیاد طول، ضریب الکتریکی و کاهش ایزالاسیون نیز از دیگر مزیت هایی است که با ارتقای درجه ی کریستالی شدن به پلی آمید اضافه می شود.
کاربرد پلی آمید در صنایع مختلف

کاربرد پلی آمید در صنایع مختلف

کاربرد پلی آمید

کاربرد پلی آمید به دلیل داشتن یک سری مزایای منحصر به این مولکول گستردگی بسیاری دارد. پلیمر پلی آمید با استفاده از پذیرش گروه های خاص در زنجیره ی ساختاری خود می تواند گروه های مختلفی از پلی آمید ها یا نایلون ها تولید کند. این پلیمرها می توانند ساختاری لایه لایه (Ti layer) داشته باشند. ساختار مولکولی این پلیمرها می تواند اجازه ی تولید محصولاتی را بدهد که در صنایع غذایی:

  • دمای تغییر شکل بالایی دارند
  • انعطاف پذیری چشم گیری دارند
  • مقاوم در برابر عبور اکسیژن، عطر و بو و شیمیایی هستند
  • و شفافیت و خاصیت ترموفورمینگ بالایی نیز دارند.

کاربرد پلی آمید با استفاده از این خواص در صنعت بسته بندی مواد غذایی رشد چشمگیری در مقایسه با پلی اولفین ها داشته است.

کاربرد پلی آمید در لوازم بهداشتی

کاربرد پلی آمید در لوازم بهداشتی

 

در زیر کاربرد پلی آمید های پرمصرف را به صورت موردی بررسی کرده ایم:

PA66

دارای نقطه ی ذوب بالایی بوده و در برابر اصطکاک مقاوم است. در ساخت قطعات ماشین، الیاف فرش، چرخ دنده و تسمه نقاله کاربرد دارد.

PA11

از روغن های گیاهی به وجود می آید اما در طبیعت تجزیه نمی شود. برای ساخت قطعات مکانیکی، مایع هیدرولیکی، کفش های ورزشی، پوشش های پودری و دسته ی ابزارآلات استفاده می شود.

PA610

برای ساخت اجسام تک رشته ای مثل رشته های برق، عایق های الکتریکی، جوراب بافی یا زیپ سازی کاربرد دارد.

PA6

کریستالیزاسیون نیمه کاملی داشته و نیمه بلورین است و در صنایعی غیر از صنایع نساجی کاربرد دارد. رشته های سه تار، گیتار، ویولن و این دست آلات موسیقی با این محصولات ساخته می شوند. برای ساخت ادواتی چون ریسمان، تور و طناب نیز از این پلی آمید ها استفاده می شود.

PA612

مقاوم به حرارت اند و در گرما دچار فرسایش نمی شوند. قطعات الکتریکی و چرخ دنده ها، درپوش لوله های دوشاخه و روکش قفل ها را با این مواد می سازند.

PA69

نقطه ی ذوب پایین و میزان جذب رطوبت در آن ها کم است. کیف ها و چمدان ها، مبلمان و لوازم داخلی خودرو را با استفاده از این مواد تولید می کنند.

PA12

قرار گرفتن در معرض فرکانس های بالا نیز موجب تخریب این مواد نمی شود.اتصال دهنده های کابل، دیافراگم و چشکمه های اسکی از موارد کاربرد این پلی آمیدها هستند.

PA64

مقاوم به فرسایش و دارای ثبات الکتریکی بالا هستند. در ساخت قطعات الکتریکی خوردرو از آن ها استفاده می شود.

آرامید

پلی آمید آروماتیک است که در ساخت اغلب تجهیزات ایمنی کاربرد دارد.

پلی فتال آمید

ترکیبی نیمه آروماتیک داشته ، سفت و مقاوم به خزش است.

در ساخت کولرهای هوایی، پدهای بلبرینگ موتور هواپیما و عایق موتور استفاده می شود.

ورق پلی آمید نیز یکی دیگر از محصولات تولیدی از پلی آمید است.

این موارد تنها گوشه ای از کاربرد پلی آمید ها در صنایع مختلف هستند. در ابتدای این مطلب نوشته ایم که با نگاه به اطراف می توانید موارد بسیاری را پیدا کنید که کاربرد پلی آمید در آن ها پیداست.

ورق پلی اتیلن PE

ورق پلی اتیلن که با نام تفلون نیز شناخته می شود، گرمانرمی پرکاربرد در صنعت است. پلی اتیلن با رسیدن به دمای ذوب خود به حالت مایع در می آید و با رسیدن به نقطه ی انجماد خود، دوباره به حالت جامد بازمی گردد. پلی اتیلن از واکنش های شیمیایی اتیلن بدست می آورند. اتیلن به طور وسیع از گازهای طبیعی و نفت خام استخراج می شود. پلی اتیلن ها زیر مجموعه ای از پلی اولفین ها هستند و در خانواده ی پلیمرهای ساده و خنثی قرار می گیرد.

ورق پلی اتیلن

ورق پلی اتیلن

 

پلی اتیلن

پلی اتیلن برای اولین بار از حرارت دهی به دی آزومتان به شکل یک ماده ی مومی سفید رنگ به وجود آمد. پلی اتیلن پلی مری است که از مونومرهای اتیلن تشکیل شده است. این پلیمر جامدی مومی و غیر فعال است. منظور از غیر فعال بودن در این منظر این است که درشت مولکول های سازنده ی این پلیمر با دیگر ترکیبات و مواد شیمیایی به راحتی وارد واکنش نمی شوند و میلی برای شرکت در فعل و انفعالات شیمیایی ندارند. مولکول های اتیلن در ساختار فضایی خود دارای یک بند دوگانه کربن-کربن به شکل c=c هستند. در فرایند پلیمریزاسیون اتیلن این پیوند دوگانه شکسته شده و پیوندی ساده را بین دو مولکول کربن ایجاد می کند و در نهایت پلیمر اتیلن یا پلی اتیلن را حاصل خواهد کرد. فرایند پلیمریزاسیون پلی اتیلن، قابل کنترل است. این بدین معنی است که می توان در فرایند پلیمریزاسیون پلی اتیلن خواص مختلفی هم چون درجه ی شاخه ای و شبکه ای شدن، تبلور، وزن مولکولی و توزیع آن، شاخص جریان مذاب، چگالی و غیره را کنترل کرد.

کاتالیزورهای پلی اتیلن

کاتلیزورهای پلی اتیلن از ابتدا که برای پلیمریزاسیون این ماده مورد استفاده قرار می گرفتند در دمای بالایی این واکنش را انجام می دادند اما رفته رفته استفاده از کاتالیزورهایی برای پلیمریزاسیون اتیلن باب شد که واکنش را در دمای پایین تری انجام می داد. به این منظور و پس از استفاده از کاتالیزور تری اکسید کروم وضعیت مغلوبی نسبت به هالیدهای تیتان و ترکیبات آلی آلومینیوم دار پیدا کرد. استفاده از کاتالیزورهایی که شامل هالیدهای تیتان یا آلومینیوم بودند به علت واکنش در دمای پایین، برای پلیمریزاسیون اتیلن گسترش یافت.

استفاده از دیگر کاتلیزورها از جمله متالوسن ها بعدا جایگزین روش های فوق شد که برای کوپلیمریزاسیون خانواده اولفین ها، بسیار مورد استفاده قرار گرفت.

اما امروزه از کاتالیزور ویژه و تازه تولیدی به نام زیرکونوسن دی کلرید استفاده می شود. این کاتالیزور پلیمرها را با ساختار بلوری و تک آرایش تولید می کند.

ورق پلی اتیلن

ورق پلی اتیلن انواع گوناگونی دارد و در طبقات مختلفی دسته بندی می شوند. سه طبقه ی مهم از پلی اتیلن ها عبارت اند از:

  • ورق پلی اتیلن با دانسیته ی پایین (LDPE)
  • ورق پلی اتیلن با دانسیته ی متوسط (MDPE)
  • ورق پلی اتیلن با دانسیته ی بالا (HDPE)
  • ورق پلی اتیلن خطی با دانسیته ی پایین (LLDPE)

هر کدام از این پلی اتیلن ها خواص منحصر به خودشان را دارند و کاربردهای مصرفی متفاوتی خواهند داشت که به اختصار چند نمونه از کاربردهای این پلیمرها را در زیر برشمرده ایم.

ورق پلی اتیلن LLDPE و LDPE معمولاً در ساخت پروتز پزشکی و قطعه های صنعتی کاربرد دارند. از LDPPE برای تولید کیسه های پلاستیکی استفاده می کنند. این بخاطر دانسیته یا چگالی کم این پلی اتیلن ها است. ظروف پلاستیکی مصرفی در آشپزخانه ها نیز از همین پلیمرها ساخته می شود. LDPPE خاصیت انعطاف پذیری بالایی دارد بنابراین می توان از آن ها لوله هایی تولید کرد که قابلیت خم شدن دارد.

مزایای استفاده از ورق پلی اتیلن

  • مقاومت بالا
  • مقاوم در برابر اقلیم های آب و هوایی مختلف
  • نصب آسان و سریع
  • سهولت در تعمیر
  • صرفه جویی اقتصادی
  • عایق رطوبت و آب
  • مقاوم نسبت به نور خوشید
  • اتصال با استفاده از جوش حرارتی
  • مقاوم در برابر زلزله و رانش زمین

 

عایق کاری استخرهای خاکی با ورق پلی اتیلن ژئوممبران

برای عایق کاری استخرهای خاکی که ممکن است کاربرد صنعتی و یا خانگی داشته باشند از ورق ژئوممبران استفاده می شود. این ورق های بر پایه ی پلی اتیلن تولید می شوند. برای استفاده از ورق ژئوممبران در عایق کاری انواع استخرها ابتدا باید خاک کف و دیواره های استخر را بکوبند و سپس این ورق ها را برای پوشش دهی کف و دیواره های استخر به کار ببرند. این عایق ها عمر طولانی دارند و دارای خاصیت نفوذ ناپذیری هستند. به همین جهت از آن ها در مواردی که با آب سروکار دارند استفاده می شود. همچنین برای عایق کاری و پوشش دهی دوباره به استخرهای سیمانی می توان از این ورق ها استفاده کرد. استفاده از ورق های ژئوممبران در پوشش دهی به استخرها میزان هزینه عایق کاری را به نسبت زیادی کاهش خواهد داد. همچنین صرفه جویی در وقت نیز یکی از مزیت های استفاده از این ورق ها است. سطح این ورق ها به دلیل ساختار و خواص مولکولی بستر مناسبی برای رشد خزه و جلبک و انواع قارچ ها نخواهد بود. عدم رشد جلبک ها و خزه ها بر روی بستر ژئوممبران سبب شده تا از این ورق ها در تولید مخازن ذخیره ی آب شرب و مصرفی نیز استفاده شود. نور خورشید و دیگر عوامل محیطی نیز به راحتی نمی توانند بر سلامت این ورق ها تأثیر بگذارند.

کاربرد ویژه ای که ورق پلی اتیلن دارد در ساخت استخر است. ورق پلی اتیلن نسبت به جذب آب و عبور آن از خود، عایق است. در ضمن این ورق ها را برای تعبیه در کف و دیواره های استخر، با استفاده از جوش حرارتی به هم متصل می کنند. یعنی برای اتصال آن ها از چسب استفاده نمی شود. هم چنین هزینه ی درست کردن یک استخر با ورق پلی اتیلن تقریباً به اندازه ی نیمی از هزینه ی ساخت استخر با سیمان است.

ورق های پلی اتیلن به دلیل اینکه میلی برای ترکیب شدن با سایر ترکیب ها و مواد شیمیایی را ندارند، در ساخت مخازن نگهداری مواد شیمیایی استفاده می شوند. همچنین برای بسته بندی مواد غذایی از ورق پلی اتیلن استفاده می شود.

وزن و ضخامت ورق پلی اتیلن

این ورق ها در شرکت های مختلف در ضخامت های ۱ تا ۱۰۰ میلی متر ساخته می شوند که وزن آن ها با توجه به ضخامتشان از ۲۱۰-۲۰ کیلوگرم متغیر است. بدیهی است که این ورق ها در ضخامت های کم به صورت رول و در ضخامت های بالا به صورت تخته های پلی اتیلنی وارد بازار مصرف می شوند. هم چنین میزان وزن این ورق ها بسته درجه ی تولیدی و مواد خالص یا ناخالص به کار رفته بین ۵-۳ کیلوگرم در هر ضخامت متفاوت خواهد بود.

ورق های پلی اتیلنی می تواند صورت شفاف نیز تولید و با رنگ های مختلف در بازار عرضه شود.

از پلی اتیلن ها همچنین می توان فوم های پلی اتیلن تهیه کرد که برای استفاده در دکوراسیون داخلی بسیار کاربردی هستند.

فوم های پلی اتیلن

فوم های پلی اتیلن

میلگرد پلی اتیلن

میلگرد پلی اتیلن را با استفاده از فرایندهای فشاری با تراکم بالا تولید می کنند. قطر میلگردهای تولیدی می تواند در بازه ی ۴۵۰-۱۵ میلی متر قرار بگیرد. معمولاً در تولید این میلگردها از مواد کهنه و ضایعات استفاده نمی شود و فقط تولیدات نو پلی اتیلنی می توانند در ساخت آن مورد استفاده قرار بگیرند.

این میگردها به دلیل تولید شدن با مواد مرغوب دارای رنگ روشنی هستند که می توانند در صنعت دکوراسیون داخلی استفاده شوند. این میلگردها در برابر ضربه و نیروهای کششی مقاوم هستند و با اسید ها و بازها وارد واکنش نمی شوند. سختی مناسب و وزن پایین این محصولات موجب شده تا رغبت به خرید این محصولات روز افزون گردد.

ورق پلی اتیلن، میلگرد پلی اتیلن، ورق ژئوممبران، ورق PVC و فوم های پلی اتیلن تنها بخشی از محصولات تولید شده از پلی اتیلن هستند.

میلگرد پی وی سی PVC

میلگرد پی وی سی

پلی ونیل کلراید یا پی وی سی PVC  نوعی پلاستیک پرکاربرد می باشد . در حال حاضر در محصولات پتروشیمی یکی از ارزشمندترین محصولات است . به طور کلی بیش از ۵۰ درصد تولید PVC  صرف استفاده در صنعت ساختمان می شود . زیرا PVC  ارزان بوده و به سادگی نیز سرهم می گردد . در سال های اخیر  PVC  جایگزین بسیار خوبی برای چ.ب ، سفال و سیمان بوده و در حفظ سلامتی انسان و محیط زیست بی تاثیر نبوده است .

از مشخصه های ویژه پی وی سی پایداری و مقاومت شیمیایی بالا و غیرقابل اشتعال بودن می باشد. از پی وی سی به طور گسترده در مخازنی که مواد شیمیایی را نگهداری می کنند استفاده می شود. این سری از پی وی سی دارای سختی و چگالی بیشتری نسبت به پی وی سی سری یو می باشد.

پلی ونیل کلراید که اختصاراً PVC نام دارد یک پلیمر اشتعال ناپذیر و خوش تراش است، این پلیمر دارای مقاومت شیمیایی، مقاوت کششی و مقاومت مکانیکی بالاست و در دمای ۱۵- تا ۶۰ درجه سانتیگراد قابل استفاده می‌باشد. این متریال در مواجه با اشعه UV دچار تغییر رنگ شده و استحکام کششی و مقاومت به ضربه آن اندکی کاهش می‌یابد. لازم به ذکر است که این پلیمر به راحتی قابل جوشکاری میباشد.

جزء قدیمی ترین پلیمرهاست که رفتاری شکننده دارد و به همین علت اغلب به ان نرم کننده اضافه میشود و پی وی سی نرم نامیده میشود. به این ترتیب به پلاستیکی انعطاف پذیر با قابلیت فرایند پذیری بالا و قابل تبدیل به فیلم،ورق ومیله تبدیل میشود. همچنین مقاومت ان در برابر عوامل جوی افزایش یافته و شفافیتی کم نظیر در ان ایجاد میشود .

اما کاهش مقاومت حرارتی تا ۷۰ درجه سانتیگراد افزایش شدید قابلیت اشتغال و تغییر در خواص مکانیکی با گذشت زمان – که ناشی از خروج تدریجی روغن (پلاستی سایزر) از ان میباشد- از معایب افزودن نرم کننده به است.

پی وی سی

– مزایا پی وی سی pvc :

* استقامت مکانیکی ، کششی و سختی بالا

* خواص عایقی خوب

* مقاومت شیمیایی بالا

* غیرقابل اشتعال

* سادگی جلازدن و چسباندن سطوح

موارد استفاده PVC پی وی سی :

* ساختن مخازن ذخیره

* صنعت ساختمان (لوله و اتصالات ، پروفیل ها ، لوله های فاضلاب ، پوشش دیوارها و کفپوش ها)

* صنعت بسته بندی

* کالاهای الکتریکی (پوشش سیم و کابل ، پریزها )

 

در سالهای اخیر پی وی سی (PVC) جایگزین مواد ساختمان سازی سنتی نظیر چوب سیمان و سفال در بسیاری از مناطق شده است.

با وجود ظهور یک ماده ایده ال در ساختمان سازی همچنان نگرانی در رابطه با هزینه پی وی سیبرای محیط زیست طبیعی و سلامتی انسان وجود دارد .

موارد استفاده فراوانی برای پی وی سی (PVC):

وینیل سایدینگ، علامت مغناطیسی کارت ها، برش عمودی پنجره ها، صفحات گرامافون که منبع اسم گذاری برای صفحات وینیل،

لوله، لوله کشی، کانال و لوازم نصب کردنی، کیف‌های ارزان قیمت، پنجره‌های تاریک( بدون دید)

در شکل نرم آن:

برای لباس، اثاثه یا لوازم داخلی لوله پلیکا – PVC نظیر پرده، کف سازی و ساختن سقف، پوسته کابل‌های الکتریکی، توپ‌های بازی سبک وزن وجود دارد.

همچنین ماده ایست که اغلب برای لوله کشی آب و فاضلاب بعلت ارزان بودن طبیعی و انعطاف‌پذیر بودن استفاده می‌شود.

پی وی سی(PVC) پلاستیکی سخت است که به‌وسیله اضافه کردن روان کننده‌ها نرم و انعطاف‌پذیر می‌شود بیشترین مورد استفاده آن فتالیت است .

معایب :

پایداری شیمیایی, حرارتی نوری کمی دارد.

PVC به تخریب تدریجی در دماهای بالا و شکننده شدن در دماهای پایین تمایل دارد

در نتیجه, اکثر محصولات PVC شامل پایدار کننده هایی برای از بین بردن این خواص هستند.

این نقص خواص در ازای قیمت پایین محصولات جبران میشود.

مزایا :

سازگاری PVC با افزودنیها و پایدار کننده ها.

عایق خوبی است.

به دلیل دمای پایین در تولید ,PVC صنعتی تولید شده معمولا خطی و اتاکتیک به همراه زنجیرهای کوچکی از ساختار سیندیوتاکتیک است .

مانند PE خواص PVC نیز به به طور زیادی به وسیله درجه شاخه ای بودن زنجیرهای پلیمر مشخص میگردد که به روش پلیمریزاسیون استفاده شده نیز بستگی دارد.

تخریب پلیمر در دمای بین ۲۰۰ وC° ۳۰۰ جایی که مقدار زیادی HCL تولید میشود.

در بالای این دما , تولوئن و بنزن باقی مانده با بازده بالا,  بسیار خوب با هم جفت میشوند.

حلال معمول برای PVC برای جرم های مولکولی کم تولوئن و برای جرم های مولکولی بالا تتراهیدروفوران (THF) است .

چرخ دنده ها

 

مقاومت مکانیکی مواد مختلف پلاستیکی به طور آشکارا پایین تر از فلزات است اما مزایای بیشمار پلاستیک های مهندسی را هرگز نباید فراموش کرد:

  • سطح صدای پایین
  • خود لغزندگی و قابلیت استفاده در خشکی و نم و محیط های کثیف
  • پوشش عالی و مقاومت به فرسایش
  • هزینه کم تولید
  • وزن مخصوص پایین
  • مقاومت به ضربه
  • استفاده به عنوان یک قسمت قربانی شونده برای جلوگیری از آسیب به تجهیزات گران قسمت
  • تلورانس ابعادی کم
  • انتخاب مواد:

پلی امید ۶ اکسترود تقویت شده با %۲۰  فایبرگلاس و گرافیت. به سبب فایبر گلاس این ماده مقاومت زیادی به فرسایش، فشار و کشش دارد. این پلی  آمید جهت ساخت چرخ دنده توصیه می گردد.

پلی آمید ۶G و پلی آمید ۶GHR و پلی آمید ۶G OIL به صورت قالب ریزی امکان تولید محصولات نیم ساخته، میلگردهای توخالی و غیره را در ابعاد بزرگ ایجاد می کند  لذا به طور عمده در چرخ دنده های با قطر بالا استفاده می شوند. پلی آمیدهای روغنی دارای خاصیت خودلغزندگی و مقاومت به فرسایش هستند که به صورت خاص مناسب برای چرخ دنده های تجهیزات حرکتی و یا سیستم های انتقال کابلی می باشند.

پلی استال: ماده با استحکام ابعادی عالی، مقاومت شیمیایی خوب و خود لغزندگی اما مقاومت به ضربه کمتر از پلی آمیدها. به طور کلی برای استفاده چرخ دنده های کوچک و دقیق توصیه می گردد.

پلی اتیلن ترفتالات: همچنین دارای استحکام ابعادی خوب است و به طور خاص جهت چرخ دنده های دقیقی که در آب و یا دیگر مایعات به کار می روند، استفاده می شود. این پلیمر همچنین دارای ضریب سایش پایین است در صورتی که مقاومت به ضربه کمی دارد.

پلی اتیلن با دانسیته بالا و پی پروپیلن: پلی الفین ها موادی هستند با مقاومت های مکانیکی پایین به کشش، فشار و بنابراین آنها برای چرخ دنده ها توصیه نمی گردند ولی در شرایطی که مقاومت های شیمیایی و قدرت انتقال پایین نیازمند است کاربردی به نظر می رسند. پلی اتیلن ۵۰۰، شق تر از پلی اتیلن ۱۰۰۰ است ولیکن مقاومت به ضربه کمتری داردو. بنابراین زمانی که انتخاب بین گریدهای مختلف پی اتیلن انجام می گیرد، شما باید متغیرهای آنها را در نظر داشته باشید. در میان پلی الفین ها، پلی پروپلین  دارای مقاومت کششی بالاتر است و لذا بیشتر برای ساخت چرخ دنده ها ترجیح داده می شوند.

ماشین کاری پلیمرهای مهندسی

 

حقیقت اینکه پلاستیک ها نرمتر از فولاد هستند، بدین معنی نیست که برش کاری، سوراخکاری و ماشین کاری آسان تری دارند.

بزرگترین مشکل، اتلاف گرمایی اندوخته شده توسط اصطکاک ابزار است، پلاستیک ها هادی حرارتی ضعیفی هستند، بنابراین حرارت اندوخته شده در هنگام ماشین کاری سبب فشارهای داخلی در مواد نیم ساخته و شاید شکست و از بین رفتن قسمتی از ویژگی های مکانیکی آنها شود بنابراین وجود مناطق گرمای تولید شده توسط ماشین کاری از بدست آمدن تلورانس های مورد نیاز جلوگیری می کند.

  • ابزارها:

شما می توانید از ابزار مشابه فولاد استفاده کنید ولی باید تر و تمیز باشند و برای مواد الیاف دار پیشنهاد می شود از قلم های کاربید استفاده شود.

  • خنک سازی:

استفاده فراوان از مواد خنک کننده در تمام طول مراحل ماشین کاری بسیار پر اهمیت است، یک افزایش دمایی به سبب اصطکاک موجب خرابی قسمت هایی از پلاستیک و یا ایجاد استرس های داخلی مخفی می شود که بسیار برای کاربرد آنها خطرناک می باشد.

  • گرمادهی:

در هنگام ماشین کاری قطعات پلاستیک نباید خیلی سرد باشند وقتی ماشین کاری می شوند، پیشنهاد می شود پیش از ماشین کاری برای کاهش زمان های عملیاتی یک دمایی جزئی در حد ۵۰ درجه به قطعه بدهید.

 

  • سرعت:

یک سرعت پایین حرکتی همراه با ابزار تیز سبب می شود تا قطعات ماشین کاری شده خالی از فشار باشند. سرعت های خیلی زیاد سبب ایجاد حرارت زیاد و فشارهای مخفی و آشکار می شود.

یاتاقان سایشی

یاتاقان سایشی

استفاده از پلاستیک های مهندسی برای تولیدی یاتاقان سایشی به دلیل مشخصات خوبی که ارائه شده در این موارد بطور رضایت بخشی در حال افزایش است.

ضریب اصطکاک پایین یاتاقان سایشی: پلاستیک ها ممکن اسا با افزودنی های لغزاننده اصلاح شده باشند و لذا نیاز به روغن کاری مداوم ندارند و با یکبار روغن کاری در هنگام نصب می توانند به کار برده شوند.

بوش های ساخته شده از پلاستیک های مهندسی قابلیت کاربرد در خشکی و یا در آب و سایر مایعات را دارند.

ویژگی های مکانیکی خوب: استقامت به فشردگی مواد پلیمرهای مهندسی از ۵۰۰ تا ۱۰۰۰ است و علاوه بر این بیشتر آنها ضربه را مهار می کنند. بعضی از آنها دارای استحکام ابعادی خوب حتی در حضور انواع مختلفی از مواد شیمیایی هستند.

مقاومت پوششی خوب: حتی در شرایط محیط های کثیف و بدون روغن کاری

  • انتخاب مواد یاتاقان سایشی:

اگر شما می خواهید یک یاطاقان ساخته شده از پلاستیک را به روش صحیح طراحی نمایید بایستی متغیرهای زیر را در ذهن داشته باشید:

  • ضریب اصطکاک
  • استقامت فشردگی
  • حرارت عملیاتی
  • مقاومت به ضربه های احتمالی
  • استحکام ابعادی مورد نیاز

ارزش دقیق مشخصات فوق را می توانید در جداول مربوطه پیدا کنید، با این حال خلاصه ای از مشخصات اصلی پلیمرهایی که عموماً برای تولید یاطاقان استفاده می شوند در ادامه داده شده است.

پلی استال: استال یک ماده بسیار عالی برای یاطاقان به شمار می رود و در حال حاضر نیز بیشترین کاربرد را به سبب قیمت کم در مقایسه با ویژگی های خوب (سختی سطح و عملکرد عالی در حضور مواد شیمیایی) در تولید یاطاقان دارد.

این ماده همچنین دارای مقاومت به فشردگی   می باشد و به سبب ماشین کاری آسان برای تولید تیراژ بالا استفاده می گردد. همچنین مناسب برای تماس با مواد غذایی است.

پلی اتیلن ترفتالات: این ماده نیز یکی دیگر از مواد مناسب برای تولید یاطاقان ها و لغزنده ها است.  دارای مقاومت به فشردگی ۸۵۰ ، سختی ظاهری بالا، یکی از کمترین ضرایب اصطکاک را داراست، مقاومت پوششی و استحکام ابعادی خوب در هر دو شرایط حرارتی و رطوبتی است. در آخر به سبب جذب آب کم دارای مشخصات مکانیکی خوب مانند مقاومت به فشردگی بالا و تغییر شکل پایین تحت فشار است و نیز به دلیل انتقال حرارتی کم به راحتی دما را پراکنده می کند.

پلی اتیلن های PE500  و PE1000 : پلی الفین ها چه PE500  و PE1000 و یا سایر گریدهای آنها دارای مقاومت فشردگی حدود ۳۰۰  تا ۴۰۰  است که در مقایسه با سایر پلاستیک های مهندسی خیلی پایین نیست، ولی مشخصه اصلی آنها مقاومت به ضربه است و بنابراین کاربرد زیادی در جاهایی که مقاومت به ضربه بدون فشار نیاز است دارد.

پلی آمید G 6 CAST: عضو بدون جایگزین برای تولید یاتاقان های با ابعاد بزرگ ( تا ۱۵۰۰ mm قطر) برای کاربردهای سنگین مانند انتقال دهنده های زمینی، ماشین آلات سنگین و سیستم های انتقال کابلی می باشد، برای بهترین ضریب سایش و فرسایش می توان از PA+Oil و یا PA+Oil+Graphite استفاده می شود.

پلی آمید ۱۱ : این یک نوع پلی آمید است که جذب آب ندارد و دارای کیفیت بالایی است و مقاومت به فرسایش و ضریب اصطکاک پایین همچنین در محیط های خیس دارد، این پلیمر همچنین کاربرد خوبی در صنایع هوانوردی و دریایی دارد، قابلیت ماشین کاری آسان با CNC، بیشتر در جایی استفاده می شود که مقاومت پوششی خوب نیازمند است مانند ماشین آلات حرکتی زمینی و سیستم های انتقال سیمی.

پلی تترا فلوئورو اتیلن: قابل استفاده در دماهای بالا ( تا ۲۳۰ درجه)، آب جذب نمکند و دارای ضریب سایش پایین هستند ولی تحت فشار به دلیل مولکول های لغزنده تغییر شکل می دهند فشار برای تغییر شکل فقط  ۸۰ است.

پلی ونیل دی فلوراید (PVDF): پشتیبانی ویژگی های خوب شیمیایی در حالی که در مقایسه با PTFE دارای مشخصات مکانیکی بالاتری است و می توان گفت مقاومت به فشردگی هوا حدوداً  ۵۰۰ است، حداکثر سرویس حرارتی آن ۱۶۰ درجه و ضریب سایش پایین دارد و نیز وزن مخصوص کمتری نسبت به PTFE دارد و لذا ارزانتر است.

پلی اورتان (PU)

پلی اورتان (PU)

پلی اورتان از ترکیب ماده از گروه استرها و دی ایزوسیانات بدست می آید که در تهیه اسفنج ها، الیاف مصنوعی، رنگ ها، چسب ها، روکش ها و الاستومر ها بکار برده می شود.

  • مشخصات پلی اورتان (PU) :

از بارزترین خصوصیات این گروه مقاومت در برابر سایش و ضربه پذیر بودن می باشد و نیز خاصیت الاستیسیته بودن و مقاومت حرارتی ۸۰ تا ۱۰۰ درجه

  • کاربرد پلی اورتان:

ساخت کاسه نمد و پکینگ: ساخت قالب های الاستیسیکی، الگوبرداری از سطوحی که نیاز به وضوح کامل دارند، مدل سازی، الگوسازی، رایپد پروتوتایپ، مراحل کم فشار در قالب های تزریقی، قالب های مقاوم در برابر کشش، شبیه سازی ترموپلاستیکی مانند پلی پروپیلن ها، وکیوم کستینگ های سنگین و بزرگ، مدل های بسیار شفاف، الگوبرداری از سطوح صاف، تکثیر قالب های بتنی و سرامیکی قالب گیری برای مدل هایی که تکثیر جزئیات در آنها اهمیت دارد ساخت نمونه مستر، ساخت نمونه اصلی برای قالب های وکیوم فرمینگ، ساخت قالب با مقاومت های سایشی بالا، ساخت قالب های بزرگ و کوچک و ساخت قالب های سریع تنظیم شده جهت ریخته گری های بزرگ و ضخیم.

فیبر (TEXTOLIT)

فیبر

فیبر این دسته از محصولات که از جنس فنولیک می باشند نیز به دو صورت ورق و میلگرد به بازار عرضه می شود و در دو نوع عمده استخوانی و نخ دار موجود است.

کاربرد فیبر به طور عمده در صنعت برق می باشد و جهت عایق الکتریکی استفاده می شود.

 

خواص فیزیکی و مکانیکی محصول فیبر نخ دار:

چگالی ۴/۱
مقاومت کششی ۶۵۰
مقاومت خمشی ۱۳۰۰
مقاومت در مقابل ضربه ۳۰
مقاومت در مقابل فشار ۲۰۰۰
جذب آب پس از ۲۴ ساعت غوطه وری ۷۵/۰ % تا ۲/۱% % درصد
تحمل ولتاژ عمود بر صفحه ۲۵ KV

 

خواص فیزیکی و مکانیکی محصول فیبر استخوانی

چگالی ۴/۱
مقاومت کششی ۱۴۵۰
مقاومت خمشی ۱۷۰۰
مقاومت در مقابل ضربه ۲۲
مقاومت در مقابل فشار ۱۸۰۰
جذب آب پس از ۲۴ ساعت غوطه وری ۳% % درصد
تحمل ولتاژ عمود بر صفحه ۳۰ KV

 

پلی فنیلین سولفید (PPS)

پلی فنیلین سولفید

پلیمر پلی فنیلین سولفید مربوط به مواد نیمه کریستاله و دارای ظرفیت های بالای مکانیکی است، مقاومت های شیمیایی و حرارتی در یک زمان از دیگر مشخصات این ماده است و محدوده عملیاتی دمایی تا ۱۵۰+ درجه می باشد. استحکام ابعادی خوب و مقاومت به خزش، این ماده فاصله نزدیکی با مشخصات تکنیکی PEEK دارد، با این تفاوت که اقتصادی تر است.

  • نقاط قوت پلی فنیلین سولفید:
  • سختی و استحکام بالا و خشک
  • استقامت دمایی بالا
  • استحکام ابعادی و مقاومت شیمیایی خوبتر از PSU
  • عایق و مقاوم به هوازدگی
  • مقاوم به هیدرولیز شدن
  • نقاط ضعف پلی فنیلین سولفید:

قیمت گرانتر از پلیمرهای مهندسی معمول

  • کاربرد پلی فنیلین سولفید:

در ترکیبات ساخت ماشین آلات قطعات پمپ ها، قسمت هایی از فن ها، ایمپلرها و بخش های در سوخت و صنعت خودرویی

قابلیت تقویت با ۴۰% گلاس فایبر برای بهبود استحکام ابعادی و نیز افزایش سرویس حرارتی تا ۲۳۰ درجه سانتی گراد

کلیه حقوق مادی و معنوی برای این وبسایت محفوظ می باشد.