ورق پلی پروپیلن polypropylene

ورق پلی پروپیلن (polypropylene)، یک مادۀ بسیار قوی و انعطاف پذیر است که از مقاومت آن به عنوان سدی در برابر خاصیت خورندگی مواد شیمیایی استفاده می شود. ورق پلی پروپیلن برای استفاده در موارد مختلف، بسیار کاربردی خواهد بود و یکی از رایج ترین مواد پلاستیکی مورد استفاده در مهندسی و صنایع خواهد بود.

ورق پلی پروپیلن

ورق پلی پروپیلن

 

هزینه مواد اولیه پلی پروپیلن بسیار ارزان است. پلی پروپیلن (PP)، یک پلیمر خطی هیدروکربنی است که با عبارت شیمیایی cnH2n شناخته می شود. پلی پروپیلن مانند پلی اتیلن و پلی بوتن، یک پلی اولفین اشباع شده است.

ورق PP از پلیمریزاسیون و بسپارش گاز پروپیلن تولید می شود. بسپارش پروپیلن در دماو فشار نسبتاً ملایم و در حضور کاتالیزور معروف زیگلر- ناتا انجام می شود.

ورق پلی پروپیلن

ورق پلی پروپیلن پلاستیک سخت و سبک مهندسی شده ای است که قابلیت جذب آب بسیار کم و مقاومت بالایی در برابر مواد شیمیایی اسیدی ، بازی و حلال های آلی دارد. مقاومت مکانیکی و مقاومت در برابر ضربه و هم چنینی عایق حرارتی و الکتریکی این ماده موجب شده تا از آن استفاده های وسیعی در صنعت به عمل آید.

بنابر تأییدیۀ رسمی سازمان جهانی غذا و دارو، از ورق های پلی پروپیلن در صنعت بسته بندی مواد غذایی، استفاده می شود. دلیل این امر عدم رخداد فعل و انفعالات شیمیایی بین ورق پلی پروپیلن و محصولات غذایی مختلف است.

همچنین به دلیل خواص و ویژگی های ذکر شده برای ورق های پروپیلن، از آن ها برای ساخت مخازن ذخیره سازی مواد شیمیایی مختلف نیز استفاده می شود.

گریدهای ورق پلی پروپیلن

دو گرید متفاوت از ورق های پلی پروپیلن تحت عنوان کوپلیمر و هوموپلیمر وجود دارد. ورق پلی پروپیلن گرید کوپلیمر با HDPE (پلیمر ساخته شده از مونومرهای اتیلن)، ترکیب می شود تا خاصیت ارتجاعی همراه با مقاومت بالا پیدا کند. اما ورق پلی پروپیلن هوموپلیمر از پلی پروپیلن خالص ساخته می شود.

پلی پروپیلن با استفاده از دماهای توصیه شده در طیف دمایی ۸۰-۲۰ درجۀ سانتیگراد به راحتی فرم دهی شده و جوش می خورد اما در درجات دمایی پایین تر از این طیف، شکننده می شود.

مزایای ورق پلی پروپیلن

مزیت اصلی استفاده از این ورق ها مقاومتی است که در بابر مواد شیمیایی مختلف دارند. ورق پلی پروپیلن مقاومت بالایی به ویژه در برابر اسید سولفوریک و خاصیت خورندگی آن دارد.

مزیت دیگر، هزینه پایین و صرفۀ اقتصادی خرید این ورق هاست. ورق های پلی پروپیلن از ارزان ترین محصولات پلاستیکی مورد مصرف در بازار هستند.

موارد دیگر استفاده از ورق های پلی پروپیلن، در منسوجات، مراقبت های بهداشتی، لوازم التحریر، برنامه های الکتریکی و لوله ها است.

ورق پلی پروپیلن در بسیاری از رنگ های مختلف موجود است اما پایه اصلی رنگ آن بژ است.

موارد ایمنی در استفاده از ورق های پلی پروپیلن

این ورق ها قابلیت اشتعال و آتش سوزی دارند بنابراین باید در استفاده از آن ها اقدامات ایمنی لازم را مد نظر قرار داد.

همچنین این ماده دارای نقطه ی ذوب پایینی است و در هنگام ذوب آن باید دقت زیادی در بالا بردن دما داشت.

موارد کاربرد ورق های پلی پروپیلن

این پلیمر در تجهیزات مکانیکی، الکتریکی، شیمیایی و بسته بندی مواد غذایی کاربرد دارد.

در تجهیزات مکانیکی هرگاه خورندگی عاملی تهدید کننده باشد از این ورق ها و یا محصولات برای جلوگیری از آسیب پذیری در برابر خورندگی استفاده می شود. این ورق های نسبت پلی اتیلن دارای چگالی و مقاومت کششی بالاتری هستند. این ورق ها مقاومت ویژه ای در برابر حرارت دارند.

استحکام این ورق ها در برابر هوا یکی از مهم ترین ویژگی های آن ها برای کاربرد در زمینه های الکتریکی است.

در صنایع شیمیایی، گالوانیک و پتروشیمی نیز از پلی پروپیلن به دلیل مقاومت حرارتی بالا و عدم واکنش با اسیدها و بازهای شیمیایی، برای تولید فلنج ها، والف ها و یاتاقان ها استفاده می شود.

در صنایع غذایی از پلی پروپیلن برای بسته بندی محصولات مختلف غذایی استفاده می شود. این بسته بندی ها هیچ گونه تخلخل و فعل و انفعالات شیمیایی برای محصول بسته بندی شده نخواهد داشت.

این ها تنها گوشه های از کاربردهای پلی پروپیلن و ورق پلی پروپیلن است. استفاده از این ورق ها پیشرفت روز افزون دارد. چه بسا با پیشرفت تکنولوژی بتوان این مواد را بهینه سازی کرد و در موارد گسترده تری بکار برد.

بوشن پلی پروپیلن

بوشن پلی پروپیلن یا اتصالات پلی پروپیلن لوله یکی از پرکاربردترین اتصالات در صنایع خطوط لوله است. این اتصالات مزیت های زیادی نسیبت به اتصالات فلزی دارند و افزایش رو به رشدی در روند استفاده از این اتصالات در پروژه های مختلف لوله کشی وجود دارد.

بوشن پلی پروپیلن

بوشن پلی پروپیلن

 

پلی پروپیلن درشت مولکولی است که از مونومرهای پروپیلن و با استفاده از فرایند ترموپلاستی، ساخته شده است. پلی پروپیلن دارای سطح لغزنده ای است که موجب شده از آن در صنایعی که در آن ها اصطکاک، عاملی چالش برانگیز و دردسر ساز است، استفاده کنند. از پلی پروپلین ها در ساخت اتصالات لوله استفاده می کنند و آن را بوشن پلی پروپیلن می نامند. بوشن به معنی اتصال است. بوشن در اتصالات نقش حلقۀ واسطه بین دو لوله را ایفا می کند.

بوشن پلی پروپیلن

بوشن پلی پروپیلن قطعه ای به ظاهر ساده ولی بسیار کاربردی در صنعت است. این قطعه وظیفه اتصال دو لوله را در مسیر لوله کشی برعهده دارد. استفاده از این اتصالات موجب می شود تا نیاز به عملیات جوشکاری نداشته باشیم و لوله ها را به صورت مکانیکی به هم وصل کنیم. همین امر موجب می شود تا در هنگام آسیب به یکی از قطعات لوله به راحتی بتوانیم آن را تعویض کنیم.

یکی از مزایای استفاده از این قطعه امکان تعویض و رفع مشکل به صورت سریع و آسان می باشد.

بوشن پلی پروپیلن قطعه ای استوانه ای شکل میباشد که در دو طرف از قسمت داخل رزوه کاری شده است. رزوه کاری این قطعه ها باید، با توجه به روزه های روی خطوط لوله انجام شود. این به این معنی است که باید گام دنده ها بر روی لوله ها یکسان باشد.

بوشن پلی پروپیلن ها دو لوله را به هم متصل می کنند و البته در این مرحله باید به آب بندی لوله ها نیز توجه شود. رزوه کاری یکی از مهم ترین خصوصیات بوشن پلی پروپیلن می باشد که باعث آب بندی لوله ها در محل اتصال می شود.

در صورتی که نکات فنی رزوه کاری به صورت دقیق اجرا نشود، امکان نشت سیال درون لوله به محیط بیرون و همچنین جدا شدن لوله از هم، وجود دارد. این می تواند مشکلات و خسارات زیادی را متوجه مالک کند.

از بوشن پلی پروپیلن ها در اتصال لوله های داخل چاه های عمیق نیز استفاده می شود. در این موارد  بوشن پلی پروپیلن باید بتواند وزن پمپ، فشار سیال، کابل و حتی ضربات پمپ شناور در زمان شروع به کار را تحمل کند.

این اتصالات یکی از پرمصرف ترین اتصالات مورد استفاده در صنعت است و همه ساله، درخواست برای مصرف آن افزایش خواهد یافت. حجم استفاده از محصولات پلی پروپیلن تا کنون به بیش از ۴۵ میلیون تن در سال رسیده است.

بوشن پلی پروپیلن به دلیل ساختار مولکولی خود دارای مزیت های متعددی است که موجب استفادۀ روز افزون از آن شده است. بوشن پلی پروپیلن در برابر بسیاری از عوامل شیمیایی مثل اسید ها، بازها  حلال های شیمیایی مقاوم است. حرارت، فشار و ضربه نیز به راحتی نمی توانند بر بوشن پلی پروپیلن ها تأثیر بگذارند. همین مزیت ها موجب شد تا بوشن پلی پروپیلن ها به سرعت جایگزین لوله و اتصالات فلزی شوند. اتصالات فلزی دنده ای و رزوه دار با مشکلی از جمله زنگ زدگی و خردگی و پوسیدگی در برابر عوامل مختلف رو به رو هستند. هم چنین به دلیل ساختار و سختی بدنه خود موجب آسیب به بدنه ی لوله ها می شوند. سطوح فلزی به راحتی با مواد شیمیایی و عوامل محیطی وارد واکنش می شوند. با توجه به اظهارات فوق طول عمر زیاد بوشن پلی پروپیلن ها نیز مزیت دیگری است که موجب افزایش درخواست برای استفاده از این اتصالات می شود.

پلی پروپیلن یک نوع پلیمر با چگالی بالا و از شـاخه پلی الفین ها  می باشد .پلی پروپیلـن دارای گریدهـای مختلفــی  از جمله PP-RC ، PP-H و PP-B هستند. پلی پروپیلن مناسب جهت تولید بوشن پلی پروپیلن های آب سرد و گرم بهداشتی باید از نوع PP-RC یا همان پلی پروپلین رانـدوم کوپلیمـر باشــد. ساختـار مولکـولـی تصادفـی پلی پروپیلن راندوم موجب افزایش طول عمر اتصالات به خصوص  در برابر آب گرم می شود.

اتصالات معمولاً در دو نوع ساده (پلیمر) و تلفیقی (پلیمری و فلزی ) تولید می شود. اتصالات پلیمری برای نصب لوله و اتصالات PP  به یکدیگر استفاده می شوند. اتصالات تلفیـقی جهت وصل شبکه نصب شده PP، به سایر سیستم های تاسیساتی از جمله لوله های گالوانیزه، کنتور و یا شیر آلات مورد استفاده  قرار می گیرد.

دوام

حضور پرکننده های معدنی می تواند پایداری قطعات پلیمری در برابر گرما و نور فرابنفش را بکاهد که شدت این اثر به مقدار پرکننده، اندازه ی ذرات آن و نا خالصی آن (آهن، مس(، بستگی دارد. پرکننده هایی که سطح زیاد دارند می توانند با جذب پایدارکننده ها، عمر دراز مدت محصول در برابر گرما و نور را بکاهند، برای حل این مشکل می توان از پرکننده های پوشش دار و یا پایدار کننده های خاص استفاده کرد. یون فلزات سنگین مانند مس، کبالت، منگنز و آهن می تواند فرایند اکسیداسیون پلیمرها را تسریع کنند و در نتیجه باعث تخریب زود هنگام پلیمرها شوند. برای جلوگیری از این اثرات مخرب می توان از پایدارکننده هایی که فلزات را خنثا می کنند و یا پوشش های پلیمری بر روی پرکننده ها بهره برد.

چگالی

چگالی پرکننده ها به دقت اندازه گیری شده اند و مقدار آن در برگه ی مشخصات محصول، فروشندگان موجود است . چگالی یک پلیمر دارای پر کننده و در صد حجمی پر کننده را می توان محاسبه کرد.

وقتی پرکننده ی خریداری شده خود ترکیبی از چند پرکننده است، عدد چگالی داده شده خیلی دقیق نخواهد بود و اندازه گیری مستقیم چگالی پلیمر دارای پرکننده لازم است. به طور مثال پرکننده ی سنگینی مانند باریت، اغلب همراه مواد سبک تری مانند کربنات ها است. می توان با دانستن چگالی یک پلیمر دارای پرکننده و چگالی خود پرکننده، در صد وزنی پرکننده را نیز از روی این فرمول تعیین کرد. این روش در معرض خطاهای زیادی است و روش دقیق تر اندازه گیری در صد خاکستر است.

تراوایی گاز

در بسته بندی ها و ظروف، تراوایی بسته بندی نسبت به گازها و مایعات اهمیت بسیار زیادی دارد، پرکننده ها می توانند تراوایی و سرعت نفوذ گازها را کم کنند. پر کننده هایی که ذرات آنها صفحه ای است مانند یک سد در برابر عبور گازها عمل می کنند. باید توجه کرد که اگر چسبندگی بین پلیمر و پرکننده مناسب نباشد، سطح تماس پر کننده و پلیمر خود به مجرایی برای عبور تبدیل می شود و در عمل تراوایی زیاد می شود. برای بعضیمصارف مانند فیلم های بهداشتی و بسته بندی های تراوا، می توان از پرکننده هایی با اندازه ی خاص برای افزایش کنترل شده ی تراوایی مثلا به بخار آب استفاده کرد.

اکریلونیتریل – بوتادین –استایرن (ABS)

ماده ABS از سه جزء اکریلونیتریل، بوتادی ان و استایرن تشکیل شده است و ساختار نمایشی آن به شکل ذیل می باشد:

خواص مهندسی

اکریلونیتریل – بوتادین –استایرن،ماده ای سخت و انعطاف پذیراست که مقاومت شیمیایی خوبی درمقابل اسید و باز دارد ولی در مقابل برخی از حلال های هیدروکربنی مقاومت بالایی نشان نمی دهد. مقاومت آن در برابر اشعه UV ضعیف است و جهت بهبود لازم است از مواد مقاوم به UV در ترکیب آن استفاده شود. مدول مکانیکی و مقاومت کششی متوسط داشته و مقاومت به شکست آن بالاست. ظاهری کدر دارد ولی امکان تولید گریدهای ترانسپرنت آن وجود دارد. جاذب رطوبت بوده و خشک نمودن آن قبل از فرآیند توصیه می گردد. مقاومت حرارتی آن متوسط بوده ولی امکان تولید گریدهایی با مقاومت ۱۰۵ درجه تحت کاربرد طولانی مدت وجود دارد.

توسط کلیه روشهای شکل دهی پلیمر فرآیند می گردد، قابلیت رنگ آمیزی داشته و برخی از گرید های آن قابل آبکاری می باشد. ظاهری صیقلی داشته و دانسیته آن g03/1می باشد. مقاومت خوب در برابر ترک زایی تحت تنش دارد و پایداری ابعادی آن بالاست. سفتی در کنار چقرمگی بالا منجر به این شده که ABS بعداز PE و PP به عنوان یکی از پرکاربردترین ترموپلاستیکها مطرح گردد.

اجزای مختلف ABS هر کدام نقشی را ایفا می نمایند. استایرن برای سختی، جلا و بهبود فرآیند، اکریلونیتریل جهت افزایش استحکام، مقاومت شیمیایی و مقاومت حرارتی و بوتادی آن به منظور افزایش چقرمگی، استحکامضربه ای و خواص دمایی در حالت سرد استفاده می گردد.

ABS قابلیت مفتول پذیری داشته، در برابر رطوبت مقاومت خوبی دارد، مقاومت سایشی آن مناسب می باشد و خاصیت فنری و ارتجاعی دارد. فرآیند پذیری این ماده نسبتا مناسب بوده و درصد شرینکیج آن ٪۰۰/۴-۰/۷است.

کاربردها

بدنه دستگاهها، بدنه لوازم صوتی تصویری، قاب موبایل، چمدانهای سبک، بدنه لوازم خانگی، بدنه دوربین، لوله، بدنه باطری، جعبه ابزار، کابینت، ظروف خانگی آبکاری شده، اسباب بازی، لوازم اداری لوازم تفریحی، آستر درب یخچال، سقف اتاقکهای کاروان، سینی ها، مبلمان، قایقها، قطعات تلفن، کلیدهای پیانو، کیبورد کامپیوتر، قاب مانیتور، قاب ساعت، قطعات دستگاههای کپی و پرینتر.

کاربردهای خودرویی ABS بسیار قابل توجه می باشد که ذیلا به تعدادی از آنها اشاره می گردد:

اسکلت داشبوردهای بدون فوم، اینسرت داشبوردهای فوم دار، قابهای تزئینی داشبورد، درب جعبه داشبورد، قاب ساعت، قاب جلو آمپر، قاب فرمان، کنسول، قاب رادیو پخش، قابهای جانبی داشبورد، قاب کمربند ایمنی، قاب مجاور بخاری، قاب محفظه پایینی رودری، قاب ستون، قاب کناری صندلی، قاب نمره عقب، جلو پنجره رادیاتور، قطعات آبکاری شده، پره و قاب دریچه هوا، قاب میل فرمان.

محدودیت های کاربرد

مقاومت حرارتی آن محدود بوده و در دمای بالاتر ازC۱۰۵° قابل کاربرد نیست. مقاومت به اشعه UV پایینی داشته و در کاربردهای بیرونی بدون پوشش بهتر است از (ASA اکریلونیتریل – استایرن – اکریلات ) به جای ABS استفاده گردد. استحکام کششی و مدول مکانیکی پایینی در مقایسه با سایر ترموپلاستیک های مهندسی مانند PA POM و PC دارد. مقاومت حلالی ضعیف تر نسبت به SAN و عدم خود اطفایی دارد.

روش های شناخت

گرانول ماده ABS شیری رنگ بوده و از شفافیت برخوردار نیست. حلالهای تولوئن، بنزن، اتیلن دی کلراید، متیل اتیل کتون، تری کلرو اتیلن و متیلن کلراید روی ABS اثر می گذارند. از لحاظ خواص شعله ای همانند PS و SAN می باشد ولیکن با استشمام بوی لاستیک می توان ABS را تمییز داد.

استایرن- اکریلونیتریل (SAN)

از کوپلیمریزاسیون اکریلونیتریل(CH2 = CHCHN)با استایرن ماده ای به نام استایرن اکریلونیتریل با ساختار ذیل ایجاد می گردد:

خواص مهندسی

افزودن اکریلونیتریل به ساختار پلی استایرن موجب می گردد تا ضعف های پلی استایرن اعم از مقاومت پایین در مقابل حلالها، هیدروکربنها و روغنها، مقاومت حرارتی پایین و شکنندگی تا حدی پوشش داده شود. دانسیته آن۱/۰۷بوده و مقاومت کششی بهتری نسبت به پلی استایرن دارد.

کاربردها

بدنه تلفن، قابهای زینتی، جارو برقی، ظروف مخلوط کن، سرنگها، اجزای یخچال، عدسیها، بسته بندی مواد غذایی، صفحات مدرج، دکمه و روکش وسایل خانگی و بسته بندی لوازم آرایشی و دارویی.

 

محدودیت های کاربرد

جذب آب آن بسیار بالاست و فرآیند مشکل تری در مقایسه با پلی استایرن دارد. مقاومت شکست خیلی بالایی ندارد و نمی توان از این ماده در صنعت خودرو استفاده نمود. مقاومت آن در مقابل نور خورشید و اشعه UV پایین بوده و زرد می شود. قیمت این ماده از پلی استایرن گرانتر است و در صورت عدم دقت در فرآیند قالبگیری رگه های براق ممکن است مشاهده گردد.

روش های شناخت

متیل اتیل کتون، تری کلرو اتیلن و متیلن کلراید روی این ماده تاثیر گذار می باشند. به هنگام سوختن می چکد، نسبت به پلی استایرن خود اطفاء تر است، دود سیاه ایجاد می کند و رنگ شعله آن زرد می باشد. پدیده خود اطفائی معمولا بدلیل کم شدن حضور اکسیژن اتفاق می افتد. پلی استایرن با سوختن دود بیشتری آزاد می کند که باعث عدم حضور اکسیژن خواهد شد.

همانطور که اشاره شد نحوه سوختن آن بسیار نزدیک به پلی استایرن می باشد و فقط تمایل به زردی گرانولاین ماده می تواند نکنه تمیزش با پلی استایرن تلقی گردد.

پلی بوتیلن ترفتالات (PBT)

خواص مهندسی

به دلیل طولانی تر بودن رشته گروه های متیل در واحد تکراری زنجیر،پلی بوتیلن ترفتالات در مقایسه با PET هم انعطاف پذیرتر بوده و هم قطبیت کمتری دارد. بنابراین نقطه ذوب (C°۲۲۴)، دمای انتقال شیشه ای (C° ۴۳-۲۲)و نقطه نرمی وایکات (C°۱۷۰ – ۱۸۰ )، آن از PET پائین تر است. عایق الکتریکی بهتری نسبت به PET بوده و از پایداری خوبی در برابر حلالهای هیدروکربنی برخوردار است. دانسیته این ماده g1/31بوده و سختی آن از PET پائین تر است (راکول M۶۵ – ۸۵ ).به دلیل خاصیت عایق خوب الکتریکی، پایداری ابعادی و مقاومت در برابر روغن های هیدروکربوری به عنوان یک ماده مهندسی تلقی می گردد. حدود ۹۰% از این ماده پلیمری در قالبگیری تزریقی مورد استفاده قرار می گیرد و بدلیل جذب رطوبت بسیار بالا بایستی قبل از فرآیند خشک گردد. بمنظور دستیابی به قطعات با کیفیت ظاهری مناسب لازمست در سرعتهای بالا تزریق شود. افزودن الیاف شیشه به ترکیب این ماده خواص مدول خمشی، استحکام ضربه ای، مقاومت در برابر خزش و مقاومت حرارتی تحت بار را بشدت افزایش می دهد. این ماده می تواند جایگزین مناسبی برای باکالیتها باشد. نوع پرشده آن با الیاف کربن خواص مالشی جالب و رفتار مناسب خود الکتریسیته ساکن از خود نشان می دهد. ویسکوزیته مذاب پائینی داشته و راحت تر از PET فرآیند می گردد. دوام بالا در دماهای پائین و ضریب انبساط خطی پائین ازدیگر خواص مهندسی ماده PBT می باشد.

کاربردها

بدنه لامپ، مدول فن بخاری خودرو، پره، بوش، یاتاقان، چرخ دنده، دستگاههای اندازه گیری، الیاف استحکام بالا برای پوشاک و پرده، عامل تقویت کننده تسمه پروانه، عایقهای قطعات صنعتی، کلاهکهای توزیع برق، روتورها، بدنه دستگاهها، قطعات کلیدهای الکتریکی، مبلمان، فنر و زنجیر، کلاهک سردلکو، دسته کتری، لوازم آشپزخانه، سپر خودرو، گل گیر، دریچه های هواکش خودرو، دستگیره درب، قطعات ترمز، شیرهای تهویه هوا، احتراق کویل، سیم پیچ ها، رله ها، جعبه فیوز، سوئیچ، تخته های ترمینال، پریز، پره های پمپ های خانگی، اجزاء کنتور آب، لوله خودکار، سشوار، ماشین حساب.

محدودیت های کاربرد

در استرهای سبک، کتونها و هیدروکربنهای هالوژن دار متورم می شود و مقاومت فشردگی و کششی آن کمی از PET پایین تر است. مورد حمله بازها و اسیدها قرار می گیرد و در برابر نور خورشید بی رنگ می شود. در دمای بالای C° ۲۷۰ به سرعت تجزیه می شود و برای استفاده ممتد در آب یا محلولهای آن بالای C°۵۲توصیه نمیگردد.

روش های شناخت

پلیمری مات بوده، بطور آهسته با دوده می سوزد و قطرات آن چکه می کند. رنگ شعله آن زرد – نارنجی می باشد. در حلالهای اتیل استات و تولوئن متورم می شود.

پلی متیل متاکریلات (PMMA)

از پلیمریزاسیون رادیکالی مونومر متیل متاکریلات ماده PMMA با ساختار ذیل شکل می گیرد.

خواص مهندسی

PMMA پلیمری است با شفافیت بسیار بالا (۹۲ درصد)، عایق الکتریکی خوبی در فرکانس های پائین می باشد و مقاومت خوبی در مقابل شرایط جوی و اشعه UV دارد. پایداری ابعادی خوبی داشته و سطح قطعات تولید شده از این ماده صیقلی می باشد. از طرفی مقاومت حرارتی، مقاومت به خراش و ضربه پذیری آن پائین می باشد و در برابر حلال ها مقاومت بالایی ندارد. این نکته نیز لازم بذکر است که برای مصارف غذائی و پزشکی ماده بسیار سالمی تلقی می گردد. دانسیته این ماده پلمیری  ۱/۱۶-۱/۲g/cm3بوده و شرینکیج آن حدود ۰/۷-۰/۹می باشد.

کاربردها

شاخص مهم PMMA شفافیت بسیار بالای آن می باشد و عمده کاربردهائی که ذیلا ذکر می گردند به نوعی بیانگر این شاخص هستند. لنز جلو آمپر، حباب چراغ عقب، آرم جلو پنجره، حباب چراغ راهنمای خودرو، شیشه جلوی هواپیما، پوشش صحنه تئاتر، پارتیشن های اداری، محفظه حبابی هلیکوپتر، پنجره شفاف سقفهای گنبدی، جایگزین شیشه پنجره، میز توالت، وان، پیشخوان، حفاظت و ایمنی پنجره تحصیلدار بانک، حفاظ درب ماشینهای پلیس، پانل های اطراف زمین های هاکی روی یخ، عینک، لنز چشم، عدسی ها، سیمان استخوانی، پر کننده های دندانپزشکی و کرم های ضد آفتاب .

محدودیت های کاربرد

قطعات صیقلی تولید شده از PMMA دارای مقاومت به خراش بالا نبوده و ضربه پذیری پائینی دارند. زنجیر پلیمری این ماده بسیار نرم و منعطف است بدیهی است مواد نرم و منعطف از مقاومت به خراش بالایی برخوردار نمی باشند. مقاومت PMMA نسبت به بسیاری از مواد شیمیائی ضعیف است و در کابردهای با مقاومت حرارتی بسیار بالا قابل استفاده نمی باشد. دقت زیادی در فرآیند تزریق این ماده لازم است و در صورت تنظیم نبودن فرآیند، اثر جریان و وجود حباب به راحتی قابل رویت می باشد.

روش های شناخت

گرانول های PMMA کاملا شفاف، سخت و ترد می باشد. در حلال های تولوئن، میتل کلراید، استون، اتیل استارت و کلروفرم حل می گردد.

به هنگام سوختن قطراتش می چکد، دود حاصل از سوختن تقریبا سیاه است و سوختن آن با صدای شکستن و سوختن هیزم همراه است. رنگ شعله آبی با نوک زرد بوده و بوی میوه ای شیرین دارد. بهترین شاخص جهت شناسائیPMMA، صدای شکسته شدن هیزم حین سوختن آن می باشد.

تفلون (PTFE)

گاز تترافلوئورو اتیلن در حضور آب و یک کاتالیست پر اکسید تحت فشار بالا پلمیریزه شده و تبدیل به پلی تترافلوئورو اتیلن یا تفلون می گردد.

خواص مهندسی

تفلون جامدی سفید رنگ با دانسیتهg/cm3 2/2و ظاهری موم مانند است. پلیمری سخت، انعطاف پذیر و دارای خاصیت عایق الکتریکی خوب می باشد. انرژی سطح و ضریب اصطکاک در آن بسیار کم است و این خاصیت باعث می گردد تفلون بصورت ماده ای نچسب عمل کند. علاوه بر خواص مکانیکی ویژه PTFE، مقاومت شیمیایی بسیارخوب در برابر انواع واکنشگرها (بجز فلزات قلیایی مذاب و فلوئور) را نباید از نظر دور داشت. مقاومت بالایی در برابر شرائط جوی داشته و مقاومت حرارتی آن بسیار بالاست. (در محدوده دماییC°+۲۸۸+تا C°۲۶۸ -قابل کاربرد است(. ضمن اینکه مقاومت تفلون نسبت به آب، پرتو UV و ازن بسیار بالاست.

تفلون قابل انحلال یا ذوب نمی باشد، بنابراین ساختن قطعات از آن با مشکلاتی همراه است. با استفاده از روشی شبیه به متالورژی پودری و شکل دهی ذرات گرانولی در فشار و دمای بالا می توان قطعات تفلونی تهیه نمود. روشهای ماشینکاری قطعات پیش فرم و هم جوشی از دیگر روشهای تولید است. محصول همجوشی شده قابل فرآیند شدن به روش اکستروژن، ریخته گری و اسپری می باشد و با چسب اپوکسی قابل اتصال است.

کاربردها

ظروف نچسب آشپزخانه، پوشش کف اطو، درزگیر لوله کشی، قطعات پمپها، دستگاه های آزمایشگاهی، شیر تفلونی، پوشش ابزار، انواع میله ها و لوله ها، پاروی برف روبی، ابزار نانوایی، تیغ اره، یاتاقانها، بالشتکهای بوش، واشر، عایق سیم و کابل، صفحه مدار چاپی، اورینگها، سیفونها، چوب اسکی، پوشش مخازن، کابل های گرمایی، قطعات سفینه ها.

کاربردهای خودرویی شامل: درزگیری سیستم فرمان، آب بندی شفتها، shock absorbers، لایه حایل در شیلنگ های لاستیکی انتقال سوخت.

محدودیت های کاربرد

امکان تزریق یا اکستروژن مستقیم و دمای بالا جهت فرآیند های شکل دهی دیگر وجود ندارد. دانسیته و قیمت آن بالا می باشد و مقاومت خزشی پایینی دارد. سمی بودن محصولات ناشی از تخریب حرارتی و ویسکوزیته مذاب بسیار بالا از دیگر محدودیت های این ماده است. استحکام مکانیکی پائینی دارد.

روش های شناسایی

شعله روی تفلون اثری ندارد و فقط پلیمر به آرامی در تماس شعله تغییر سکل می دهد. در هیچ حلالی قابل حل نیست.