جوشکاری پلاستیک

هنگامی که اکثر مردم کلمه جوشکاری را می شنوند بلافاصله به جوشکاری فولاد و فلز فکر می کنند. آیا می دانستید که برخی از پلاستیک ها را نیز می توان جوش داد؟ جوشکاری پلاستیک در ترموپلاستیک هایی چون پلی پروپیلن، پلی اتیلن، PVC، PVDF، ABS و ترموپلاستیک های خاصی همگی قابل جوشکاری هستند.
در این مقاله به بررسی مراحل و نکات جوشکاری پلاستیک می پردازیم. با ما همراه باشید.

مراحل جوشکاری پلاستیک

تمیز کردن

بلافاصله پس از برداشتن لایه اکسیداسیون، ناحیه جوش را با حداقل ۷۰٪ محلول ایزوپروپیل الکل تمیز می شود تا هر گونه آلودگی نهایی حذف شود. هرگز ناحیه جوش آماده شده پس از خراشیدن و تمیز کردن لمس نکنید.
خراش دادن بین جوش ها، اگر جوش ها را لایه لایه می کنید، مطمئن شوید که بین هر پاس خراش دهید تا هر لایه اکسیداسیون جدید حذف شود.

آماده سازی

قبل از شروع هر جوشکاری پلاستیک، لایه اکسیداسیون باید بلافاصله قبل از جوشکاری از مواد پایه جدا شود تا از اتصال مولکولی مواد پایه اطمینان حاصل شود. این کار را می توان با استفاده از خراش دهنده دستی، رنگ یا آسیاب انجام داد. از چرخ های سنگ زنی، دیسک های فلاپی یا کاغذ ماسه استفاده نکنید، زیرا ممکن است بقایایی باقی بماند که به جوشکاری پلاستیک آسیب برساند و آن را آلوده کند.
از مواد مناسب استفاده کنید. بسیار مهم است که محصول میله جوش مناسب را برای کار انتخاب کنید. فقط از همان خانواده پلاستیک استفاده کنید. به عنوان مثال، فقط از میله جوش پلی اتیلن با ورق پلی اتیلن استفاده کنید. یا میله جوش پلی پروپیلن با ورق پلی پروپیلن.
فرآیند جوشکاری پلاستیک مانند جوشکاری فولاد با آلومینیوم است. بنابراین باید دو محصولی که جوشکاری می شوند، تناسب داشته باشند تا نتیجه رضایت بخشی حاصل شود.

دمای مناسب جوشکاری

دمای مناسب جوشکاری یکی از نکات مهم در جوشکاری هر نوع ماده ای است. هر ماده ی ترموپلاستیک دمای مذاب منحصر به فرد خود را دارد. اگر دما بالا باشد، قطعه خیلی داغ می شود. در این حالت احتمال دفرمه شدن زیاد است، مواد می سوزد و باعث آسیب جبران ناپذیری به ناحیه جوش می شود. جوشکاری پلاستیک در دمای پایین نیز باعث می شود که پیوندهای پلیمری به اندازه کافی شکسته نشوند تا یک همجوشی مولکولی مناسب از مواد ایجاد شود. در نهایت جوش های انجام شده کیفیت مطلوبی نخواهد داشت.
شرکت شمش پلاستیک آزادی زمان و منابع خود را صرف کرده است تا در جوشکاری پلاستیک بسیار خوب عمل کند و ما این خدمات را به همه مشتریان خود ارائه می دهیم. از کار ساده جوش لب به لب دو ورق با هم برای ایجاد یک ورق بلندتر گرفته تا فرآیند پیچیده ایجاد مخازن ساخته شده سفارشی برای چاپ، ما می توانیم همه این کارها را انجام دهیم. اگر به چیزی برای جوشکاری پلاستیک نیاز دارید، لطفاً با ما تماس بگیرید.
این مجموعه با ۳ دهه سابقه بسیار درخشان تولیدکننده انواع محصولات پلیمری چون پلی آمید، پلی اتیلن، پلی کربنات، پلکسی گلس، زلامید و… اشاره است. برای خرید انواع محصولات پلیمری چون خرید ورق پلی اتیلن، ورق پلی آمید و… تماس بگیرید.

روان کننده ها (Lubricants ) چیست؟

روان کننده های صنعتی

روان کننده های صنعتی مواد روغنی یا روغنی هستند که برای کاهش اصطکاک و سایش بر روی قطعات متحرک ماشین مانند چرخ دنده ها یا یاتاقان ها استفاده می شوند. روان کننده ها به عنوان یک لایه مرزی بین دو سطح عمل می کنند و حرکت روان  و کارآمد را تسهیل می کنند.

مزایای روغن کاری صنعتی

روانکاری صنعتی می تواند مزایای قابل توجهی برای تولید کنندگان داشته باشد، از جمله:

  • کاهش زمان توقف
  • افزایش کارایی ماشین و در نتیجه پایداری
  • کاهش اصطکاک و سایش
  • عمر تجهیزات افزایش یافته است
  • تجهیزات و شرایط کاری ایمن تر
  • کاهش هزینه های نگهداری
  • حفاظت در برابر خوردگی و اکسیداسیون
  • اتلاف حرارت
  • تمیز نگه داشتن قطعات متحرک با انتقال آلاینده ها

کاربرد روان کننده های صنعتی

سوالی که بوجود می آید این اتست که روان کننده های صنعتی در کجا استفاده می شود؟ روان کننده های صنعتی را می توان در هر صنعتی و در هر کاربردی که از ماشین آلات مکانیکی متشکل از قطعات متحرک استفاده می کند استفاده کرد. از جمله کاربردهای روان کننده های صنعتی موارد می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • صنعت خودرو – برای بهینه سازی موتور ، NVH و کاربردهای زیربنا.
  • صنعت هوافضا – برای تجهیزات فرود، محرک ها و کنترل های پرواز.
  • صنایع دریایی – برای سیستم های دنده ای، کمپرسورها و توربین ها.
  • صنعت نساجی – برای ماشین های رنگرزی، موتورها و بخار.
  • صنعت پزشکی – برای ونتیلاتورها و سیلندرهای گاز.
  • صنعت انرژی – برای پره های توربین، یاتاقان های ژنراتور و هیدرولیک.

انواع روان کننده های صنعتی

انواع روان کننده های صنعتی عبارتند از:

  • روغن دنده: مورد استفاده در صنعت حمل و نقل.
  • روغن بلبرینگ: در صنایع مختلف استفاده می شود.
  • روغن موتور: ایده آل برای تمیز کردن قطعات متحرک داخل موتور.
  • گریس های مقاوم در برابر حرارت: محافظ در برابر خوردگی و اکسیداسیون.
  • روغن زنجیر و کابل: برای بهبود عملکرد زنجیر و کابل، به عنوان مثال در تجهیزات کشاورزی.
  • روغن های کمپرسور: برای محافظت از کمپرسورها.
  • روغن های هیدرولیک: برای ترمزها، پمپ ها، بیل مکانیکی و سایر سیستم های هیدرولیک.

ساختار روان کننده ها

روان کننده ها معمولا ساختاری با ماهیت غیر قطبی با قطعات زنجیری بلند دارند. از طرف دیگر وجود تعدادی گروه قطبی در ساختار مولکولی روان کننده می تواند مانع چسبندگی به سطح فلز گردد. بسیاری از این مواد در پلاستیک ها مانند PVC نسبتا نامحلول می باشند. بعضی از این مواد صابونی هستند. عموما به مقدار کم و در حد ۱ / ۰ تا ۱/• قسمت یا بیشتر به یک آمیزه پلاستیکی اضافه می شوند.

با وجود آنکه نمونه هایی از چند روان کننده که معمولا مورد مصرف قرار می گیرند در زیر آورده شده ولی باید توجه داشت که ساختمان شیمیایی بعضی از روان کننده های تجارتی از طرف تولید کنندگان آن ها سری مانده و مخلوط هایی اختصاصی هستند. بسیاری از روان کننده ها در PVC ساخت مصرف می شوند تا به کاهش دمای فراروش کمک کرده و مانع تجزیه حرارتی در هنگام فراروش گردند. روان کننده ها برای فراروش PP PS ،ABS پلاستیک های مهندسی ، فنولیک ها و سایر پلاستیک ها نیز بکار می روند. بررسی روان کننده ها در آزمایشگاه نمی تواند مؤثر بودن آن ها را در کارخانه پیش بینی کند. بیشتر مواقع روش های سعی و خطا بهترین روان کننده را برای یک کاربرد خاص تعیین و مقدار آنرا نیز مشخص می کند. خیلی مواقع مخلوط دو یا بیش از دو روان کننده بهترین نتیجه را می دهد. استفاده صحیح از روان کننده در حد یک هنر است.

بعضی از روان کننده ها که در حال حاضر در صنایع پلاستیک مورد مصرف دارند به قرار زیر می باشند.

کلسیم استئارات (معمول ترین نوع) واکس نفتی با نقطه ذوب بالا روی استئارات روغن معدنی استئاریک اسید روغن گیاهی منو استئارات گلیسرول روغن سیلیکونی (جداکننده) اتیلن بیس استئارآمید پودر پلی فلوئوروکربن ایتلن بیس اولئامید دی سولفید مولیبدنیوم پلی اتیلن با جرم مولکولی کم اسید مونتانیک(روان کننده خارجی) پلی اتیلن اکسید شده پلی وینیل الکل واکس نفتی با نقطه ذوب کم برای گرمانرم ها)

روش های روغن کاری

روغن کاری به دو روش صنعتی و دستی انجام می شود. روغن کاری دستی در مقابل اتوماتیک قرار دارد.

روان‌کاری دستی به یک تکنسین با گریس‌ کاری نیاز دارد تا روان‌کننده را به‌صورت دستی روی ماشین‌آلات بمالد. اگرچه برخی از افراد این روش را ترجیح می دهند، روغن کاری دستی اغلب منجر به روانکاری ناسازگار و افزایش زمان از کار افتادن دستگاه می شود.

در روانکاری خودکار یا اتوماتیک از ماشین های روانکاری خودکار استفاده می کند تا مقدار دقیق روغن مورد نیاز را به قطعات مورد نیاز اعمال کند. برای روانکاری دستی سودمند است زیرا سازگارتر، کارآمدتر، سازگارتر با محیط زیست و ایمن است. همچنین منجر به کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری و خرابی ها می شود.

فاکتورهای انتخاب روانکار صنعتی

قبل از انتخاب روانکار صنعتی، مهم است که محیط و کاربرد آن را در نظر بگیرید که در آن روانکار استفاده می شود. به طور خاص، عواملی که قبل از انتخاب روانکار صنعتی باید در نظر گرفته شوند عبارتند از:

  • تماس با آب
  • سرعت عملیات محور (ثابت یا متغیر)
  • فشار
  • بار
  • درجه حرارت
  • استانداردهای صنعت
  • نوع اصطکاک (غلتشی یا کشویی)

به عنوان مثال، هنگام روانکاری یاتاقان هایی که در سرعت های پایین و فشار بالا کار می کنند، روان کننده ای با ویسکوزیته روغن پایه بالاتر و قابلیت حمل بار انتخاب می شود. هنگام روانکاری یک یاتاقان در معرض قرار گرفتن بالا با آب، یک روان کننده با شستشوی کم آب و مقاومت در برابر خوردگی بالا انتخاب می شود.

اشتباهات رایج در انتخاب روان کننده ها

هنگام تلاش برای انتخاب روانکار برای کاربرد خود اشتباه کردن آسان است، به همین دلیل است که بسیاری از افراد ترجیح می دهند یک متخصص فنی در دسترس داشته باشند تا از همه درخواست ها و برنامه های روانکاری پشتیبانی کند. اشتباهات رایج هنگام انتخاب روانکار صنعتی عبارتند از:

از دست دادن اطلاعات مهم در مورد مشخصات و استانداردهای صنعتی. همیشه الزامات صنعتی برنامه را با برگه اطلاعات فنی روانکار بررسی کنید یا با ما تماس بگیرید تا مشاوره تخصصی خود را به شما ارائه دهیم.

روان کننده های زیست تخریب پذیر

روان کننده های زیست تخریب پذیر، روان کننده ها و گریس های متناسب با صنایع کشاورزی، راه آهن و دریایی را ارائه می دهد. روان کننده های زیست تخریب پذیر، راه حل های پایداری برای نیازهای روانکاری شما هستند.

در بعضی از کاربردها، روان کننده ها خاصیتی شبیه نرم کننده ها دارند که با از بین بردن نیروهای بین مولکولی در بین زنجیرهای پلیمری ویسکوزیته را کاهش می دهند. این کاهش اثر روان کننده داخلی است. از طرف دیگر روان کننده ها مانع چسبیدن پلیمرها به سطوح فلزی در وسایل فراروش می گردند. روان کننده ها بر خلاف نرم کننده ها باید تا حدودی از ناسازگاری شیمیایی یا عدم انحلال برخوردار باشند تا هنگام فراروش جدا شده و به سطح پلیمر مهاجرت نمایند تا بدین ترتیب ضریب اصطکاک سطح را کاهش دهند. اصلاح سطح فوق (که اثر روان کنندگی خارجی نامیده می شود) باعث فراروش راحت تر، اکستروژن بهتر و افزایش لغزندگی می گردد. فواید دیگر استفاده از روان کننده می تواند ایجاد ظاهر با جلا، جدایش خوب از قالب ، آنتی بلوکه شدن (مانع چسبیدن لایه های پلاستیک) و کاهش کندشدن وسایل فرآیند باشد.

شرکت شمش پلاستیک آزادی، تولید کننده انواع ورق، بوشن، لوله، شمش پلاستیک می باشد. از جمله محصولات این مجموعه می توان به پلی اتیلن، پلی آمید، پلی کربناتف زلامید، فایبرگلس، پلکسی گلس و… اشاره کرد.

برای خرید ورق پلی آمید و دیگر محصولات این مجموعه تماس بگیرید.

پارچه پلی آمید

پارچه پلی آمید چیست؟

پارچه پلی آمید به انواع پارچه های مختلف که از رشته های مونومر پلی آمید ساخته می شوند گفته می شود. معروف ترین نوع پارچه پلی آمید نایلون است، اما انواع مختلفی از این پارچه وجود دارد.

در حالی که این نوع پارچه ها از مولکول های کربنی مشتق می شوند، اما کاملاً مصنوعی هستند، به این معنی که ذاتاً با پارچه های نیمه مصنوعی مانند ابریشم مصنوعی و پارچه های کاملاً ارگانیک مانند پنبه متفاوت هستند. نایلون در ابتدا توسط شرکت DuPont در اواسط دهه ۱۹۳۰ به عنوان جایگزینی برای جوراب های ابریشمی توسعه یافت.

این پلی آمید در نمایشگاه جهانی ۱۹۳۹ در نیویورک رونمایی شد و مواد اولیه بازاریابی برای این پارچه اصرار داشت که از فولاد قوی تر و کاملاً در برابر دویدن مقاوم است. بنابراین، در ابتدا قصد داشت این پارچه مصنوعی جدید را به‌عنوان «بدون اجرا» به بازار عرضه کند، اما از آنجایی که به آسانی مشخص شد که جوراب‌های نایلونی در واقع به شدت مستعد خراش هستند، نام آن به «nuron» و بعداً «nilon» تغییر یافت. ” قبل از اینکه این پارچه وارد تولید انبوه شود، “i” در “نیلون” با “y” جایگزین شد تا مشتریان بتوانند نام این پارچه را به دقت تلفظ کنند.

ساق و دم پلی آمید

پارچه‌های پلی آمیدی مانند نایلون معمولاً به عنوان مواد چتر نجات در طول جنگ جهانی دوم استفاده می‌شدند و زمانی که جنگ به پایان رسید، کمبود پارچه باعث شد بسیاری از زنان لباس‌هایی از چتر بازیافتی بسازند. در نتیجه، استفاده از پلی آمید در پوشاک زنانه رایج شد، اما نسخه های خالص این پلیمر تنها برای مدت کوتاهی در لباس استفاده شد.

به سرعت توسط مصرف کنندگان در سراسر جهان تشخیص داده شد که نایلون خالص برای کاربردهای نساجی مناسب نیست. این پارچه دارای مشخصات تنفسی کم است، به شدت در معرض آسیب است و در صورت قرار گرفتن در معرض حرارت بالا ذوب می شود. با این حال، هنگامی که نایلون با پارچه های دیگر ترکیب می شود، مزایای منحصر به فردی مانند خاصیت ارتجاعی و ابریشمی به ارمغان می آورد که منجر به افزایش ترکیب این پارچه با منسوجاتی مانند پنبه، پلی استر و پشم شد.

تا سال ۱۹۴۵، پارچه های کاملا مصنوعی ۲۵ درصد از سهم بازار جهانی نساجی را تشکیل می دادند، اما علاقه به نایلون به تدریج در طول زمان کاهش یافت. از آنجایی که پارچه های پلی آمید معمولاً با نفت خام ساخته می شوند، جنبش زیست محیطی دهه ۱۹۷۰ تولید این منسوجات را کاهش داد و کاهش تازگی پارچه های کاملاً مصنوعی باعث شد مصرف کنندگان روی نایلون و محصولات مشابه خنک شوند.

امروزه، پارچه های پلی آمیدی حدود ۱۲ درصد از تولید جهانی الیاف مصنوعی را تشکیل می دهند و تخمین زده می شود که این سهم بازار به مرور زمان به کاهش خود ادامه دهد. با این وجود، مزایای منحصر به فرد این نوع پارچه همچنان به آن جایگاهی جدایی ناپذیر در بسیاری از انواع منسوجات می دهد و عملا تضمین می شود که تولید نایلون و سایر پارچه های پلی آمیدی در طول قرن بیست و یکم بدون وقفه ادامه خواهد داشت.

مزیت اصلی پارچه پلی آمید خاصیت ارتجاعی آن است و مصرف کنندگان نیز آن را به دلیل نرمی آن ارزشمند می دانند. در حالی که این منسوجات گرما را به طور موثر حفظ نمی کند یا رطوبت را به اندازه پارچه های دیگر جذب نمی کند، توانایی شکل دادن به آن به شکل جوراب های بسیار نازک همچنان نایلون را به یک نقطه غیرقابل جایگزین در بازار جهانی جوراب زنانه می بخشد.

فراتر از دنیای پوشاک، نایلون و سایر پلی آمیدها خانه هایی به ظاهر دائمی در بازارهای علمی و صنعتی پیدا کرده اند. تعداد شگفت انگیزی از کالاهای مصرفی با پلی آمید ساخته می شوند. به عنوان مثال، بسیاری از قطعات مختلف خودرو با این مواد ساخته می شوند، مانند مسواک، شانه مو، اجزای سلاح گرم و انواع بسته بندی مواد غذایی.

آرامیدها انواع دیگری از پارچه های پلی آمیدی هستند که معمولاً در کاربردهای مختلف مصرفی و نظامی مورد استفاده قرار می گیرند. نمونه هایی از آرامیدهای محبوب عبارتند از Nomex و Kevlar، و این پارچه ها معمولاً در پوشاک استفاده نمی شوند.

از نظر فنی، اصطلاح “پلی آمید” می تواند به انواع پارچه های ارگانیک مانند پشم و ابریشم نیز اشاره داشته باشد. در زبان شیمی، این اصطلاح به سادگی به مولکولی اشاره دارد که دارای پیوندهای آمیدی تکرار شونده است. با این حال، تنها شیمیدانان ابریشم و پشم را به عنوان پلی آمید می گویند و بقیه جهان این واژه را مترادف با نایلون می دانند.

پارچه پلی آمید چگونه ساخته می شود؟

در حالی که روش‌های مورد استفاده برای ساخت پارچه‌های پلی آمید ممکن است از سازنده‌ای به سازنده دیگر متفاوت باشد، اما همه آن‌ها در مشتق شدن از مونومرهای پلی آمید یکسان هستند. در برخی موارد، پلی آمیدها ممکن است از منابع دیگر مشتق شوند، اما رایج ترین منبع این مونومرها، روغن نفتی است.

این سوخت فسیلی به عنوان نفت خام نیز شناخته می شود و ماده پایه برای تعدادی از انواع مختلف پلاستیک و سوخت است. نفت یک منبع تجدید ناپذیر است و برای به دست آوردن آن تلاش زیادی می شود. علاوه بر این، این ماده پایه ذاتاً یک آلاینده است، به این معنی که فرآیند تولید پارچه های پلی آمیدی را نمی توان دوستدار محیط زیست در نظر گرفت.

مونومری که بیشتر در تولید پارچه های پلی آمیدی استفاده می شود به نام هگزامتیلن دی آمین شناخته می شود که به نام اسید دی آمین یا فقط دی آمین نیز شناخته می شود.

یک واکنش شیمیایی زمانی رخ می دهد که این دو ترکیب با یکدیگر تماس پیدا می کنند و اسید دی آمین تبدیل به یک زنجیره تکراری از مونومرها می شود که پلیمر نامیده می شود. پلیمر معروف به نایلون ۶،۶ به شکل نمک در می آید و زمانی که این نمک گرم می شود مذاب می شود.

هنگامی که یک تولید کننده پارچه پلی آمید این ماده مذاب را به دست آورد، با فرآیندی به نام اکستروژن از یک نخ ریسی فلزی عبور می کند. پلی آمید مذاب بلافاصله پس از اکسترود شدن از طریق اسپینر سخت می شود و سپس روی نوعی قرقره به نام بوبین قرار می گیرد.

در طی فرآیند اکستروژن، مقدار زیادی آب برای خنک کردن نایلون مذاب استفاده می شود. بسته به سازنده، این آب آلوده ممکن است به درستی دفع شود یا نشود.

پس از اینکه الیاف پلی آمید روی بوبین ها قرار می گیرند، برای بهبود کشش و استحکام آنها کشیده می شوند. در مرحله بعد، فرآیندی به نام “طراحی” برای چیدمان مولکول های فیبر پلیمری در یک ساختار موازی استفاده می شود. الیاف در کنار یکدیگر روی یک قرقره قرار می گیرند و پس از تکمیل این فرآیند، الیاف پلی آمید آماده چرخاندن به پارچه است. در بیشتر موارد، این نوع الیاف با منسوجات دیگر مخلوط می شود، زیرا در محصولات نساجی برای استفاده مصرف کننده بافته می شود.

اگر مقیم انگلستان هستید، طیف گسترده ای از پارچه های پلی آمید را برای ایالات متحده و سایر نقاط جهان از اینجا و اینجا خریداری کنید.

پارچه پلی آمید چگونه استفاده می شود؟

هنگامی که تعریف شیمیایی دقیق “پلی آمید” رعایت شود، می توان گفت که این نوع پارچه را می توان تقریباً برای هر نوع منسوجات مصرفی استفاده کرد. از این گذشته، ابریشم برای انواع لباس‌های مختلف استفاده می‌شود و بسیاری از اشکال دیگر پوشاک قبل از ظهور پارچه‌های مصنوعی و نیمه مصنوعی با پشم ساخته می‌شدند. هنگامی که اصطلاح “پلی آمید” به پارچه های مصنوعی مانند نایلون محدود می شود، کاربردهای بالقوه این پارچه به طور قابل توجهی محدود می شود.

نایلون در ابتدا به عنوان جایگزینی برای ابریشم ساخته شد و به طور خاص به عنوان گزینه دیگری برای زنانی که از جوراب های ابریشمی استفاده می کردند ارائه شد. ابریشم یک ماده بسیار سخت است و تولید آن زمان بر و پرهزینه است. با این حال، در پایان، مصرف‌کنندگان دریافتند که نایلون خالص نسبت به ابریشم پایین‌تر است، و انواع مختلفی از مواد دیگر با نایلون مخلوط می‌شوند تا آن را به عنوان ماده جوراب ساق بلند بادوام‌تر کنند.

در حالی که یافتن نایلون به عنوان تنها پارچه موجود در محصولات نساجی مصرفی بسیار نادر است، اغلب به پوشاک و سایر اشکال منسوجات اضافه می شود تا خاصیت ارتجاعی و نرمی آنها را بهبود بخشد. یافتن تی شرت، شورت، شلوار کش دار، و انواع دیگر پوشاک که دارای محتوای نایلون بین ۱۰ تا ۲۵ درصد هستند، بسیار رایج است. این پارچه در لباس زیر محبوبیت خاصی دارد و البته هنوز هم برای ساخت جوراب‌های زنانه استفاده می‌شود، حتی اگر این اکسسوری‌ها به اندازه سابق محبوبیت نداشته باشند.

توجه به این نکته مهم است که مواد پلی آمیدی در دوران معاصر در محصولات غیر نساجی بسیار رایج تر است. در اوایل تولید نایلون مشخص شد که این نوع پلی آمید زمانی که با روش خاصی تولید می شود یک نوع پلاستیک انعطاف پذیر عالی را تشکیل می دهد و این ماده اکنون در هزاران نوع کالای مصرفی یافت می شود.

پارچه پلی آمید کجا تولید می شود؟

پارچه های پلی آمید در ابتدا در ایالات متحده ابداع شدند. به عنوان مثال، همه رایج ترین انواع نایلون توسط شرکت DuPont در چند دهه اول قرن بیستم ایجاد شد و در آن زمان، توسعه نایلون به عنوان یک پیشرفت فن آوری باورنکردنی در نظر گرفته شد.

در طول دهه‌های ۱۹۷۰ و ۱۹۸۰، به دلیل کاهش قابل توجه هزینه‌های تولید که شرکت‌های بین‌المللی می‌توانستند در این کشورهای در حال توسعه از آن برخوردار شوند، بخش بزرگی از تولید جهانی نساجی از ایالات متحده به چین و سایر کشورهای آسیای شرقی منتقل شد. تا به امروز، چین بزرگترین تولید کننده پارچه های پلی آمیدی در جهان است. به عنوان مثال، این کشور کمونیست در سال ۲۰۰۹ ۱٫۴ میلیون تن نخ نایلون تولید کرد.

به طور کلی، نایلون همچنان بخش کوچکتر و کمتری از سهم بازار جهانی تولید الیاف را به خود اختصاص می دهد. در سال ۱۹۸۰، بیش از ۱۰ درصد از الیاف نساجی ساخته شده در سراسر جهان نایلون بود، اما این سهم تا سال ۲۰۰۹ به ۵٫۴ درصد کاهش یافت.

در حالی که اکثر نایلون های جهان در حال حاضر توسط کشورهای دیگر ساخته می شود، دوپونت تنها تولید کننده کولار باقی مانده است و این شرکت مستقر در ایالات متحده دارای کارخانه های تولید کولار در سراسر جهان است. علاوه بر این، تمام Nomex جهان نیز توسط DuPont ساخته شده است.

قیمت پارچه پلی آمید چقدر است؟

نایلون به طور کلی بسیار ارزان است. در حالی که این پارچه زمانی که برای اولین بار تولید شد به طور موقت گرانتر از ابریشم بود، هزینه نایلون اکنون بسیار کمتر از قیمت این ماده آلی کاهش یافته است. از طرف دیگر کولار و نومکس می توانند بسیار گران باشند زیرا پارچه های بسیار تخصصی هستند.

انواع پارچه پلی آمید

پلی آمیدهای مصنوعی را می توان به تعدادی الیاف مختلف تبدیل کرد و همچنین چند نوع پلی آمید طبیعی وجود دارد: برخی از نمونه های این پارچه ها عبارتند از:

پلی آمیدهای آلی: آگاهی از اینکه پشم و ابریشم پلی آمیدهای آلی هستند ممکن است یک استاد شیمی را تحت تأثیر قرار دهد، اما این دانش در جهان فراتر از دانشگاه اهمیت چندانی ندارد. این پارچه ها نیز از زنجیره های پلی آمید ساخته شده اند، اما به هیچ وجه مصنوعی نیستند.

نایلون: در بیشتر دایره ها، «نایلون» و «پارچه پلی آمید» مترادف هستند و این پلیمر از نوع پارچه پلی آمیدی است که بیشتر در مصارف مصرفی استفاده می شود.

آرامیدها: در حالی که آرامیدها معمولاً در پوشاک استفاده نمی شوند، آنها اعضای مهم پارچه پلی آمید هستند. Nomex  یک پارچه مقاوم در برابر آتش است که معمولاً در تجهیزات آتش نشانی استفاده می شود و Kevlar ماده ای است که در جلیقه های ضد گلوله و تعدادی از کاربردهای دیگر استفاده می شود که در آن استحکام و دوام مورد نظر است. اگرچه این پارچه ها با زنجیره های پلی آمید نیز ساخته می شوند، اما کاربردهای آن ها با کاربردهای رایج نایلون بسیار متفاوت است.

پارچه پلی آمید چگونه بر محیط زیست تأثیر می گذارد؟

تولید پارچه های پلی آمید به طور کلی تأثیر منفی بر محیط زیست دارد. در عصری که نگرانی ها در مورد ناپایداری نفت خام به عنوان یک منبع طبیعی بیداد می کند، مخالفت قابل توجهی در برابر استفاده از این ماده به عنوان ماده پایه برای پارچه ها صورت گرفته است. جنبش بین المللی محیط زیست از دهه ۱۹۷۰ به شدت مخالف تولید نایلون بوده است، و در حالی که پارچه های پلی آمید دیگری مانند Nomex و Kevlar ضروری هستند، وضعیت نایلون به عنوان یک ماده جانبی درک شده باعث شده است که به طور پیوسته محبوبیت خود را از دست بدهد.

نایلون و سایر پلی آمیدها به طور طبیعی ناپایدار هستند و از نظر محیط زیست تخریب می شوند، اما فرآیندهای تولیدی که برای ساخت این پارچه ها استفاده می شود به اکوسیستم آسیب می رساند. به عنوان مثال، آبی که برای خنک کردن پلی آمیدها استفاده می شود، اغلب آلاینده ها را به اکوسیستم های اطراف کارخانه های تولیدی وارد می کند و تولید اسید آدیپیک که برای ایجاد اکثر اشکال نایلون استفاده می شود، اکسید نیتروژن را در محیط آزاد می کند.

اکسید نیتروژن ۳۰۰ برابر بدتر از CO2 برای محیط زیست است و نایلون و سایر پارچه های پلی آمیدی نیز تجزیه زیستی نمی کنند، به این معنی که عملاً آلاینده های دائمی هستند.

جوشکاری ورق پلی پروپیلن

جوش ورق پلی اتیلن

جوشکاری یکی از روش های اتصال دو قطعه است که از گذشته برای فلزات به کار می رفت. امروزه از جوشکاری برای اتصال پلیمر ها نیز استفاده می شود. جوشکاری ورق پلی پروپیلن یکی از روش های اتصال قطعات پلی پیلنی است.

جوشکاری فرآیند یکپارچه سازی سطوح با نرم شدن آنها با حرارت است. هنگام جوشکاری ترموپلاستیک، یکی از اجزای کلیدی خود ماده است. تا زمانی که جوشکاری پلاستیک وجود داشته است، بسیاری از مردم هنوز اصول اولیه را درک نمی کنند، که برای یک جوش مناسب بسیار مهم است.

قانون شماره یک جوشکاری ترموپلاستیک ها این است که شما باید مانند پلاستیک را به پلاستیک مشابه جوش دهید. برای به دست آوردن یک جوش قوی و سازگار، لازم است مطمئن شوید که بستر شما و میله جوش شما یکسان هستند. به عنوان مثال، پلی پروپیلن به پلی پروپیلن، پلی اورتان به پلی اورتان، یا پلی اتیلن به پلی اتیلن.

در اینجا نکاتی برای جوشکاری انواع پلاستیک و مراحلی برای اطمینان از جوش مناسب آورده شده است.

جوشکاری پلی پروپیلن

پلی پروپیلن (PP) یکی از ساده ترین ترموپلاستیک ها برای جوشکاری است و برای کاربردهای مختلف استفاده می شود. این ورق دارای مقاومت شیمیایی عالی، وزن مخصوص کم، استحکام کششی بالا و پایدارترین پلی اولفین از نظر ابعادی است.

از جمله کاربردهای ورق پلی اتیلن می توان به تجهیزات آبکاری، مخازن، کانال کشی، هودهای بخار، اسکرابرها و ارتوپدی اشاره کرد.

دستگاه جوش ورق پلی اتیلن

برای جوشکاری پلی اتیلن، باید دما در محدوده تقریبی ۵۷۲ درجه فارنهایت ۳۰۰ درجه سانتیگراد تنظیم شود. تعیین دمای شما به نوع جوشکاری که خریداری می کنید و توصیه های سازنده بستگی دارد. هنگام استفاده از جوشکار ترموپلاستیک با المنت حرارتی ۱۲۰ ولتی ۵۰۰ وات، تنظیم کننده فشار هوا باید تقریباً ۵ psi و رئوستات روی ۵ تنظیم شود. با انجام این مراحل، باید در مجاورت ۵۷۲ درجه فارنهایت ۳۰۰ درجه سانتیگراد باشید.

جوش پلی اتیلن

یکی دیگر از ترموپلاستیک های نسبتا آسان برای جوش، پلی اتیلن (PE) است. پلی اتیلن مقاوم در برابر ضربه است، دارای مقاومت سایشی استثنایی، استحکام کششی بالا، ماشینکاری و جذب آب کم است. کاربردهای ثابت شده پلی اتیلن عبارتند از سطل ها و آسترها، مخازن، ظروف آزمایشگاهی، تخته های برش و اسلایدها.

مهمترین قانون در مورد جوشکاری پلی اتیلن این است که شما می توانید از کم به بالا و نه زیاد به کم جوش دهید. به این معنی که می توانید میله جوش پلی اتیلن با چگالی کم (LDPE) را به ورق پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) جوش دهید اما برعکس نه. دلیل آن بسیار ساده است. هر چه چگالی بیشتر باشد، شکستن قطعات برای جوشکاری دشوارتر است. اگر اجزاء را نتوان با سرعت یکسان تجزیه کرد، نمی توانند به درستی به یکدیگر بپیوندند. به غیر از اطمینان از سازگاری چگالی های شما، پلی اتیلن یک پلاستیک بسیار آسان برای جوشکاری است. برای جوش دادن LDPE باید دما را در حدود ۵۱۸ درجه فارنهایت / ۲۷۰ درجه سانتیگراد، تنظیم کننده تقریباً ۵-۱/۴ تا ۵-۱/۲ و رئوستات روی ۵ تنظیم کنید.

نکات جوش پلی اتیلن

قبل از جوشکاری ترموپلاستیک، چند مرحله ساده وجود دارد که باید برای اطمینان از جوشکاری مناسب انجام شود. تمام سطوح از جمله میله جوش را با MEK یا حلال مشابه تمیز کنید. زیرلایه را به اندازه کافی بزرگ کنید تا میله جوش را بپذیرد و سپس انتهای میله جوش را با زاویه ۴۵ درجه ببرید. هنگامی که جوشکار با دمای مناسب تنظیم شد، باید بستر و میله جوش را آماده کنید. با استفاده از نوک سرعت خودکار، بسیاری از کارهای آماده سازی برای شما انجام می شود.

جوشکار را حدود یک اینچ بالاتر از بستر نگه دارید، میله جوش را در نوک آن قرار دهید و آن را سه تا چهار بار با حرکت بالا و پایین حرکت دهید. انجام این کار باعث گرم شدن میله جوش در حین گرم کردن زیرلایه می شود. نشانه ای که بستر برای جوشکاری آماده است، زمانی است که شروع به ایجاد اثر مه پاش می کند، شبیه دمیدن روی یک تکه شیشه.

با استفاده از فشار محکم و ثابت، چکمه نوک را به سمت پایین فشار دهید. چکمه میله جوش را به داخل بستر فشار می دهد. اگر بخواهید، هنگامی که میله جوش به زیرلایه چسبید، می توانید میله را رها کنید و به طور خودکار خود را به داخل می کشد. اکثر ترموپلاستیک ها قابل سنباده هستند و استحکام جوش در هنگام سمباده زدن تحت تأثیر قرار نمی گیرد.

با استفاده از سنباده ۶۰ گریت، قسمت بالایی مهره جوش را سمباده بکشید، سپس روی کاغذ سنباده مرطوب ۳۶۰ گریت کار کنید تا سطحی تمیز داشته باشید. هنگام کار با پلی پروپیلن یا پلی اتیلن، می توان با گرم کردن ملایم سطح با یک مشعل پروپان شعله باز زرد، سطح براق آنها را دوباره به دست آورد. (به خاطر داشته باشید که روش های معمول ایمنی در برابر آتش باید رعایت شود.) پس از تکمیل این مراحل، باید جوشی شبیه به عکس پایین سمت چپ داشته باشید.

کلام آخر

با در نظر گرفتن نکات فوق، جوشکاری ترموپلاستیک ها می تواند فرآیندی نسبتاً آسان برای یادگیری باشد. چند ساعت تمرین جوشکاری “احساس” را برای حفظ فشار یکنواخت مناسب روی میله مستقیماً در ناحیه جوش ایجاد می کند. و آزمایش بر روی انواع مختلف پلاستیک به تسلط بر رویه کمک خواهد کرد. جوشکاری پلی پروپیلن یکی از روش های اتصال دو ورق پلی اتیلنی است.

شرکت شمش پلاستیک آزادی تولیدکننده ی انواع شمش، بوشن، لوله، میله، فوم، ورق می باشد. از جمله محصولات این مجموعه می توان به پلی اتیلن، پلی آمید، پلی استال، پلی کربنات و… اشاره کرد. برای مشاوره و خرید ورق پلی اتیلن با ما تماس بگیرید.