کاربرد ورق ای بی اس (ABS)

ورق ای بی اس (ABS) چه کاربردی دارد؟

تنوع زیادی از پلاستیک های مختلف وجود دارد که اهداف مختلفی را بر اساس استحکام، دوام، بافت، نقطه ذوب و موارد دیگر انجام می دهند. هنگامی که زمان انتخاب مواد پلاستیکی مناسب برای کار فرا می رسد، مهم است که آن را انتخاب کنید که با بودجه کسب و کار شما متناسب باشد و بهترین پلاستیک برای آن نوع کاربرد باشد. ورق های پلاستیکی ABS ، که به عنوان پلاستیک مهندسی نیز شناخته می شوند، اغلب می توانند جایگزین پلاستیک های دیگر به عنوان یک جایگزین ارزان قیمت شوند که بادوام تر و مناسب تر برای آن کاربرد هستند. در اینجا برنامه هایی وجود دارد که برای ورق پلاستیکی ABS در مقایسه با سایر مواد پلاستیکی مناسب تر هستند. در این جا به کاربرد ورق ای بی اس (ABS) می پردازیم.

صنعت خودرو

از آنجایی که پلاستیک ABS نسبت به سایر پلاستیک‌ها بسیار سبک‌تر است، خودروهایی که از ABS استفاده می‌کنند و پلاستیک‌های مشابه می‌توانند وزن خودروها را تا ۱۰ درصد کاهش دهند و مصرف سوخت آن‌ها را افزایش دهند. به طور معمول، ورق پلاستیکی ABS به دلیل استحکام، مقاومت در برابر دمای پایین و سطح ناهموار که به راحتی خراش نمی‌یابد، روی داشبورد، روکش چرخ‌ها و قسمت‌های بدنه استفاده می‌شود.

مصالح ساختمانی سه بعدی

چاپگرهای سه بعدی حرفه ای اغلب از ورق های ای بی اس ABS به دلیل نقطه ذوب دمای پایین آن استفاده می کنند. متخصصان چاپ سه بعدی ورق پلاستیکی ABS را به جای PLA انتخاب می کنند زیرا PLA نقطه ذوب پایین تری دارد و ذخیره آن را در شرایط گرمتر دشوار می کند. ABS همچنین بسیار قوی تر از پلاستیک PLA است و کمتر در معرض شکستگی است.

ساخت نمونه اولیه ماشین

از آنجایی که ABS در مقایسه با سایر پلاستیک ها به راحتی قالب گیری می شود، برای ایجاد نمونه های اولیه، به ویژه در صنعت ماشینکاری استفاده می شود. ورق های پلاستیکی ABS یک سطح آرایشی تمیز برای نمونه های اولیه ایجاد می کنند و رنگ آمیزی آن ها راحت تر از سایر انواع پلاستیک است. و به دلیل هزینه کم، پلاستیک ABS برای ایجاد نمونه های اولیه مقرون به صرفه تر است.

لوله و اتصالات

ورق پلاستیک ABS برای لوله و اتصالات نسبت به سایر پلاستیک ها و فلزات انتخاب بهتری است. نصب آن آسان تر است، سبک وزن است و پوسیدگی، کپک زدن یا خوردگی ندارد، به خصوص زمانی که برای جمع آوری زباله استفاده می شود. پلاستیک ABS دوام بیشتری نسبت به PVC دارد و در شرایط دمای پایین در برابر ضربه و شکست بسیار مقاوم تر است.

ساخت و ساز خلاء

ABS یکی از بهترین و محبوب ترین پلاستیک ها برای ساخت جاروبرقی و قطعات وکیوم است. ورق پلاستیکی ABS قطعات سفت و سختی را ایجاد می کند که بسیار بادوام تر از هر پلاستیک دیگری است و می تواند در رنگ های مشکی، سفید و سفارشی تولید شود. ورقه پلاستیکی ABS همچنین دارای یک روکش سلول موی بافت است که در برابر خراش ها پنهان می شود و در برابر خراش مقاومت می کند و به آن اجازه می دهد در برابر استفاده های سنگین مقاومت کند.

AC Plastics Inc. ورق های پلاستیکی ABS بادوام را برای استفاده در انواع مختلف صنایع و برنامه های کاربردی و متناسب با نیازها و بودجه کسب و کار شما ارائه می دهد. ما انواع دانه ها، رنگ های سفارشی و ورقه های پلاستیکی تخصصی ABS را با مقاومت برتر در برابر اشعه UV ارائه می دهیم.

رایج ترین موارد استفاده از ورق های پلاستیکی ABS عبارتند از:

  • صنعت تبرید
  • مصالح ساختمانی سه بعدی
  • ساخت نمونه اولیه ماشین
  • لوله های
  • اتصالات
  • ساخت و ساز خلاء
  • کلیدهای صفحه کلید
  • خانه ابزار برق
  • سوکت دیواری فیس گارد

شرکت شمش پلاستیک آزادی تولیدکننده انواع شمش، بوشن، میله، لوله، ورق پلاستیکی مباشد. از جمله محصولات این مجموعه می توان به پلی آمید، پلی اتیلن، پلی استر، پلی اتر اتر کتون، پلی کربنات، زلامید، پلکسی گلس و … اشاره کرد. برای خرید ورق ای بی اس کلیک کنید.

آیا لوله پلی اتیلن برای تامین آب کاربردهای آب آشامیدنی مناسب است؟ 

سیستم های خط لوله پلی اتیلن برای تامین آب آشامیدنی 

سیستم های خط لوله پلی اتیلن تامین آب آشامیدنی از زمان معرفی آنها در دهه ۱۹۵۰ کاربرد دارد. صنعت پلاستیک مسئولیت بزرگی را در حصول اطمینان از اینکه محصولات استفاده شده بر کیفیت آب تأثیر منفی نمی گذارد، بر عهده گرفته است.

طیف گسترده ای از آزمایشات بر روی لوله های پلی اتیلن انجام شد. در این آزمایش ها معمولاً طعم، بو، ظاهر آب و آزمایش های رشد میکروارگانیسم های آبزی را بررسی می شود. این طیف وسیع تری از آزمایشات است که در حال حاضر در مورد مواد لوله سنتی مانند فلزات و سیمان و محصولات سیمانی در اکثر کشورهای اروپایی اعمال می شود. بنابراین اطمینان بیشتری وجود دارد که لوله پلی اتیلن تامین آب آشامیدنی در اکثر شرایط عملیاتی استفاده شود.

مقررات و روش های آزمایش لوله های آب پلی اتیلن پلاستیکی

در چنین مقررات ملی و روش های آزمایشی که بین کشورهای اروپایی استفاده می شود، تفاوت هایی وجود دارد. مجوز استفاده از آب آشامیدنی در همه کشورها صادر شده است. تاییدیه‌های سازمان‌های کشورهای انگلستان، آلمان، هلند، فرانسه و ایالات متحده آمریکا در سایر کشورهای اروپایی و گاهی اوقات بیشتر در سطح جهانی به رسمیت شناخته می‌شوند.

ترکیبات لوله PE100 باید برای استفاده در کاربردهای آب آشامیدنی فرموله شوند تا تطبیق داشته باشند..علاوه بر این لوله PE100 را می توان از ترکیب آبی یا مشکی با نوارهای آبی تولید کرد که آن را برای استفاده در آب آشامیدنی مناسب تشخیص می دهد.

اطلاعات بیشتر در مورد تایید استفاده از آب آشامیدنی را می توان در صورت نیاز از سازنده لوله دریافت کرد.

به منظور هماهنگی با مقررات و اطمینان از اینکه تمام مواد مورد استفاده در تماس با آب آشامیدنی به یک روش تصفیه می‌شوند، طرح تایید اروپایی EAS بر اساس دستورالعمل کمیسیون اروپا ۹۸/۸۳/EC در حال توسعه است. این توسط گروهی از تنظیم کننده های آب اروپا، RG-CPDW – رگولاتورهای گروه محصولات ساختمانی در تماس با آب آشامیدنی نظارت می شود. در نظر گرفته شده است که EAS در سال ۲۰۰۶ به صورت محدود اجرایی شود، اما بعید به نظر می رسد که بتوان آن را به طور کامل تا زمانی که روش های آزمایش برای همه مواد وجود دارد، به طور کامل اجرا کرد.

استاندارد آب آشامیدنی

لوله های پلاستیکی برای آب آشامیدنی توسط هر کشور عضو اتحادیه اروپا به شدت آزمایش می شود. انجمن تامین کنندگان مواد خام (Plastics Europe ) از مدت ها قبل از استفاده از پلاستیک های تماس با مواد غذایی برای کاربردهای آب آشامیدنی حمایت کرده است؛ زیرا قوانین تماس با مواد غذایی سختگیرانه ترین قوانین برای محافظت از سلامت مصرف کنندگان و استفاده از ارزیابی های سم شناسی است که در دستورالعمل های کمیته علمی کمیسیون اروپا لازم است. برای غذا (یکی از کمیته های آژانس استانداردهای غذایی اتحادیه اروپا). به عنوان مثال، دانمارک از قانون تماس با مواد غذایی استفاده می کند و از معیارهای ایمنی بیشتری استفاده می کند. استاندارد آب آشامیدنی دانمارکی یکی از سخت‌ترین استانداردها در اروپا است.

لوله پلی اتیلن تامین آب کاربرد گسترده ای در خطوط انتقال آب دارد. شرکت شمش پلاستیک آزادی تولیدکننده انواع محصولات پلاستیک مانند شمش، لوله، میله، بوشن، ورقف فوم و… می باشد. برای اطلاع از قیمت ها و خرید اشکال مختلف پلی اتیلن، پلی آمید، پلی کربنات، پلی اتر اتر کتون و… می باشد. برای   خرید ورق پلی اتیلن کلیک کنید.

دیر سوز کننده ( Flame Retardants)

دیر سوز کننده چیست؟

در دو دهه اخیر بدلیل وضع قوانین جدید دولتی در رابطه با ایمنی مصرف کنندگان، دیر سوز کننده ها رشد شگرفی داشته اند. میزان اشتعال پذیری یک پلیمر اصلی با نحوه تجزیه آن در دمای پایین و تولید محصولات گازی و چگونگی سوختن این محصولات تعیین می گردد. بعضی از پلیمرها مثل PVC سخت غیر قابل اشتعال هستند. در حالیکه بعضی دیگر مثل پلی اتیلن، پلی استایرن، ABS و پلی استر کاملا اشتعال پذیر بوده و به دیرسوز کننده نیاز دارند. دیرسوز کننده ها برای تغییر و یا اصلاح هخواص حرارتی از جمله اشتعال پذیری به پلیمرها و مواد مختلف اضافه می شود.

انواع دیر سوز کننده ها

دیرسوز کننده های مورد مصرف در صنایع پلاستیک ها از طریق یک یا چند مکانیسم عمل می کنند:

۱- دیر سوز کننده با آزاد کردن یک محصول گازی در روی پلاستیک مشتعل شده غلظت گازهای قابل اشتعال را کم می کند. با این کار مزاحم واکنش تولید رادیکال آزاد شده و مانند یک تله رادیکال های آزاد را مهار می کند. اغلب دیر سوزکننده های هالوژن دار بدین طریق عمل می کنند.

۲- دیر سوز کننده می تواند در روی سطح پلیمر لعاب تشکیل دهد یا به تشکیل ذغال سنگین کمک کند در نتیجه در سطح پلیمر عایق حرارتی تشکیل شده و به جدا شدن شعله از منبع سوخت کمک می کند برای مثال ترکیبات مولیبدن تقریبا از طرزیق تشکیل ذغال عمل می کنند.

۳- یک دیر سوز کننده می تواند از طریق جذب حرارت نیز عمل کندف یعنی یک چاله حرارتی تشکیل دهد. معمولا اینکار از طریق جذب حرارت برای تبخیر آبی که معمولا بصورت آب هیدرانه دردیر سوزکننده وجود دارد انجام می گیرد. آلومینیم تری هیدرات مثال خوبی از دیرسوز کننده هایی است که با این مکانیسم کار می کنند.

۴- بالاخره یک دیر سوز کننده امکان دارد با شتاب داده به سرعت ذوب پلیمرها موجب ذوب شدن آن ها شده و آن ها را از محل اشتعال دور نماید. بعضی از نرم کننده های دیرسوز کننده به این شکل کار می کنند. امروزه در صنعت پلاستیک ها دیرسوز کننده های زیر معمولا مورد استفاده قرار می گیرند: اکسید آنتیموان (قیمت بسیار بالا)، ترکیبات کلر دار و برم دار، ترکیبات مولیبدیوم و ترکیبات فسفر دار، ATH (آلمینیوم تری هیدرات)، ترکیبات فسفردار.

شرکت شمش پلاستیک آزادی تولیدکننده انواع شمش، لوله، میلگرد، بوشن و ورق انواع پلیمر است. از جمله محصولات پلیمری این مجموعه می توان به پلی اتیلن، پلی آمید، پلی اورتان، پلی استال، پلی کربنات، پلکسی گلاس و… اشاره کرد. برای مشاوره تخصصی خرید میلگرد پلی آمید تماس بگیریرد.

عوامل فوم زا (Foaming Agents )

عوامل فوم زا چیست؟

عوامل فوم زا یا کف کننده یک ترکیب شیمیایی است که تشکیل کف را تسهیل می کند یا با تقویت حباب های کف به حفظ یکپارچگی کف کمک می کند. مواد کف کننده در بسیاری از فرآیندهای صنعتی و همچنین در اطراف خانه استفاده می شود. در واقع، این احتمال وجود دارد که امروز در نقطه‌ای با عامل کف‌کننده تماس پیدا کرده باشید، شاید در حین شستن ظرف‌ها، آماده کردن بار لباس‌های شسته شده یا شستن موهایتان.

طیف گسترده ای از مواد شیمیایی می توانند به عنوان عوامل کف کننده عمل کنند. در همه موارد، آنها به عنوان سورفکتانت عمل می کنند و کشش سطحی را کاهش می دهند. عوامل فوم زا اغلب با محصولاتی بسته بندی می شوند که ظاهراً کف می کنند. مانند مواد شوینده، که وقتی مواد شوینده آزاد می شود فعال می شوند تا تشکیل کف را تقویت کنند و کف را در کنار هم نگه دارند. همچنین می توان چنین عواملی را در حین فرآوری به مواد اضافه کرد، همانطور که هنگام تولید فوم های فلزی در کاربردهای فلزکاری مشاهده می شود.

عوامل کف کننده مختلف برای مواد مختلف مؤثرتر هستند و شیمیدانان اغلب در حال توسعه محصولات جدیدی هستند که می توان از آنها برای تولید فوم استفاده کرد. برخی از عوامل فوم زا به دلیل وجود اجزای سمی مورد انتقاد قرار گرفته اند که استفاده از آنها را ناامن می کند، که منجر به نگرانی در مورد محصولات ساخته شده با این عوامل می شود. یک عامل کف کننده باید با احتیاط مورد استفاده قرار گیرد، حتی اگر غیرسمی باشد. در یک مثال کلاسیک از یک عامل کف کننده که از بین رفته است، برخی افراد به سختی یاد گرفته اند که مایع ظرفشویی معمولی در ماشین ظرفشویی کار نمی کند.

در صنعت هر زمان که نیاز به ایجاد کف باشد یا زمانی که سوسپانسیونی از مواد به شکل فوم تهیه می شود از مواد کف کننده استفاده می شود. به عنوان مثال، در صنعت نفت، گاهی اوقات در حین حفاری و اکتشاف نفت از یک محصول تخصصی به نام فوم حفاری استفاده می شود. فوم ها همچنین در کاربردهای نظافت صنعتی، تهیه مصالح ساختمانی و طیف وسیعی از کارهای دیگر مورد استفاده قرار می گیرند. چنین عواملی معمولاً به مقدار کم مورد استفاده قرار می گیرند، زیرا مقدار کمی از سورفکتانت تا حد زیادی کمک می کند.

انواع عوامل فوم زا

این عوامل به دو دسته فیزیکی و شیمیایی تقسیم می شوند.

عوامل فوم زای فیزیکی (PFA): مایعات فرار یا گازهای متراکمی هستند که هنگام اکستروژن به پلیمر اضافه و در داخل آن پخش می شوند و سپس در حین فرآیند شکل دهی نهایی (خروج از اکستروژن) و برداشتن فشار از روی مذاب، به شکل حباب های ریز تغییر حالت می دهند و ساختار سلولی فوم گونه ایجاد می کنند.

عوامل فوم زای شیمیایی (CFA): به شکل پودر یا در داخل بچ فرآیند به پلیمر اضافه می شوند. در سیلندر اکسترودر CFA نوسط اعمال حرارت متلاشی شده و به گاز دی اکسید کربن یا نیتروژن تبدیل می شود. دی اکسید کربن یا نیتروژن که در شرایط اکستروژن به صورت مایع هستند تحت فرآیند با پلیمر مذاب مخلوط می شوند. زمانی که افت فشار در قالب اتفاق می افتد. (حذف فشار در هنگام شکل دهی نهایی) حباب های گاز در بستر پلیمری ظاهر و محصول به صورت فوم می شوند. افزودنی فوم زای شیمیایی بایستی قبل از واپاشی حرارتی بطور کامل در بستر پلیمری پخش شود تا به خواص و کارآیی یکنواخت در محصول برسیم. مهمترین نوع فوم زا های شیمیایی ترکیبات آزودی کربن آمید هستند که تحت واپاشی حرارتی نیتروژن تولید می کند.

کلام آخر

شرکت شمش آزادی تولیدکننده کننده انواع شمش، بوشن، فوم، ورق، لوله، میلگرد و… می باشد. در این مجموعه اشکال مختلف پلی اتیلن، پلی آمید، پلی کربنات، پلی استال، فایبرگلس، پلکسی گلس و… تولید می شود. برای مشاوره تخصصصی و تهیه محصول مختلف مانند خرید میلگرد پلی آمید و … با ما تماس بگریرد.