ویسکوزیته یا گرانروی چیست؟

ویسکوزیته یا گران روی مقاومت یک سیال (مایع یا گاز) در برابر تغییر شکل یا حرکت بخش های مجاور نسبت به یکدیگر است. این کمیت فیزیکی نشان دهنده مخالفت با جریان یافتن است.

سیالیت در مقابل ویسکوزیته است. و معیاری برای سهولت جریان یافتن یک مایع است. برای مثال عسل گرانروی بیشتری نسبت به آب دارد. از آنجایی که بخشی از سیال که مجبور به حرکت است تا حدودی قسمت‌های مجاور را با خود حمل می‌کند، ویسکوزیته ممکن است به عنوان اصطکاک داخلی بین مولکول‌ها در نظر گرفته شود. چنین اصطکاکی با ایجاد اختلاف سرعت در یک سیال مخالف است. ویسکوزیته عامل اصلی در تعیین نیروهایی است که هنگام استفاده از سیالات در روانکاری و حمل در خطوط لوله باید بر آنها غلبه کرد. جریان مایع را در فرآیندهایی مانند پاشش، قالب گیری تزریقی و پوشش سطحی بسیار مهم است.

تعریف ویسکوزیته

به عبارت دیگر تنش برشی تقسیم بر نرخ کرنش برشی برای یک سیال معین در دمای ثابت، ثابت است. این ثابت ویسکوزیته نامیده می شود. مایعاتی که به این شکل رفتار می کنند، سیالات نیوتنی نامیده می شوند. سر آیزاک نیوتن برای اولین بار این توصیف را بیان کرد. به افتخار او این توصیف ریاضی، ویسکوزیته نامیده شد. خاصیت متقابل ویسکوزیته، سیالیت نامیده می شود که معیاری برای سهولت جریان است.

اندازه گیری 

جمع‌آوری داده‌های این کمیت روی یک ماده به تولیدکنندگان این توانایی را می‌دهد تا پیش‌بینی کنند که ماده در دنیای واقعی چگونه رفتار می‌کند. به عنوان مثال: اگر پلیمر مد نظر ویسکوزیته مذاب مناسبی نداشته باشد، در مراحل قالب گیری و شکل دهی دچار مشکل خواهد شد. یا اگر خمیردندان ویسکوزیته مناسبی نداشته باشد، پمپاژ آن از منبع بسیار دشوار است یا بیش از حد خارج می شود.

همچنین دانستن ویسکوزیته یک ماده بر نحوه طراحی فرآیندهای تولید و حمل و نقل تأثیر می گذارد.

واحد اندازه گیری

واحد ویسکوزیته نیوتن-ثانیه بر متر مربع است که معمولاً به صورت پاسکال-ثانیه در واحدهای SI بیان می شود.

تاثیر دما

ویسکوزیته مایعات با افزایش دما به سرعت کاهش می یابد و ویسکوزیته گازها با افزایش دما افزایش می یابد. بنابراین، با گرم شدن، مایعات راحت تر جریان می یابند، در حالی که گازها کندتر جریان می یابند.

سیالات نیوتنی در مقابل سیالات غیر نیوتنی

اسحاق نیوتن، مردی که این فرمول را کشف کرد، فکر می کرد که در یک دما و تنش برشی معین، ویسکوزیته سیال بدون توجه به تغییرات نرخ برش ثابت می ماند.

نظریه نیوتون در موارد زیادی درست بود اما در همه موارد صدق نمی کرد. به همین دلیل این سیالات، سیالات نیوتونی نامیده می شود. بیشتر سیالات، اینگونه نیستند و به عوامل مختلفی بستگی دارند. به این مواد، سیالات غیر نیوتنی می گویند .

کاربرد 

در زیر نمونه هایی از کاربرد استفاده آورده شده است:

غذا

اندازه گیری گرانروی در صنایع غذایی برای به حداکثر رساندن راندمان تولید و اثربخشی هزینه استفاده می شود. این کمیت روی سرعت حرکت یک محصول از طریق لوله، مدت زمان گیرش یا خشک شدن و زمان لازم برای پخش مایع در بسته بندی تأثیر می گذارد. فرآیند تولید باید با در نظر گرفتن ویسکوزیته محصول طراحی شود، و اطمینان حاصل شود که لوله‌ها برای بهینه‌سازی جریان زاویه‌دار هستند، یا دستگاه‌های توزیع‌کننده نیروی مناسبی را برای القای جریان ارائه می‌دهند، اما نه آنقدر که بسته‌بندی بیش از حد پر شود.

ویسکوزیته نیز از ویژگی های بافت غذا است. به همین دلیل باید در طول تولید اندازه گیری و نظارت شود تا اطمینان حاصل شود که هر دسته سازگار است و فرآیند تولید را به طور صحیح و کاربردی طی می کند.

چسب ها

برای انتخاب ویسکوزیته مناسب برای چسب، نحوه جریان یا عدم جریان چسب روی قسمتی پس از چسباندن چسب را در نظر بگیرید. چسب‌های با ویسکوزیته پایین راحت‌تر از چسب‌های با ویسکوزیته بالا جریان می‌یابند، بنابراین اگر می‌خواهید یک چسب دقیقاً در همان جایی که قرار داده‌اید باقی بماند به جای پخش شدن یک چسب با ویسکوزیته بالا ایده‌آل است.

سایر صنایع

نفت: اندازه گیری گرانروی اثربخشی روغن روان کننده را نشان می دهد و عناصر طراحی خطوط لوله را تعیین می کند.

بتن: گرانروی رفتار خود تراز شدن و پمپاژ یک مخلوط را تعیین می کند.

لوازم آرایشی: هنگام طراحی انواع کرم ها، مرطوب کننده ها و انواع محصولات آرایشی باید گرانروی را در نظر گرفت.

ویسکوزیته

عوامل موثر بر ویسکوزیته

عوامل مختلفی که بر سیالیت و گرانروی یک سیال تأثیر می گذارد. عبارتند از:

  • دمای سیال: معمولاً گرانروی مایعات با افزایش دما کاهش می یابد. در مقابل، گرانروی گازها با افزایش دما افزایش می یابد.
  • شرایط جریان: برای جریان آرام، گرانروی مایع ثابت می ماند در حالی که برای جریان آشفته تغییر می کند.
  • فشار: با افزایش فشار معمولاً ویسکوزیته گازها افزایش می یابد. تراکم ناپذیر بودن مایعات تاثیر زیادی ندارد.
  • جریان چند فازی : ویسکوزیته جریان چند فازی تحت تأثیر حجم هر فاز است.
  • ذرات معلق: مواد معلق باعث افزایش گرانروی می شوند.

کلام آخر

مجموعه شمش پلاستیک آزادی تولید کننده انواع شمش، بوشن، لوله، میله، ورق، فوم و… می باشد. از جمله محصولات این مجموعه می توان به زلامید، فایبرگلاس و… اشاره کرد. برای خرید ورق پلی اتیلن و خرید ورق پلی آمید کلیک کنید.

حجم مولی یا چگالی پلیمر

چگالی پلیمر چگونه مشخص می شود؟

حجم مولی ( Vm ) یا چگالی پلیمر به عنوان حجم اشغال شده توسط مولکول های پلیمر بر حسب واحد حجم در هر مول در دما و فشار معین تعریف می شود. چگالی ( ρ ) به عنوان نسبت جرم مولی و حجم مولی تعریف می شود. :

ρ = M / m

به دلیل ماهیت ترتیبی پلیمرها، ممکن است از جرم مولی و حجم واحد تکرار ساختاری برای پلیمرهای به اندازه کافی بلند استفاده کنیم.

پلیمرها می توانند در حالت کریستالی، آمورف یا مایع (لاستیک) باشند. حالت کریستالی با آرایش منظم زنجیره ها همراه است. زنجیرها ممکن است به موازات یکدیگر در مسافت طولانی قرار گیرند یا ممکن است به شکل مارپیچ بپیچند، یا ممکن است به صورت لاملا روی هم قرار گیرند، جایی که زنجیره‌ها روی خود تا می‌شوند و کریستال‌ها را تشکیل می‌دهند.

یک قانون سرانگشتی می گوید، حجم یک پلیمر کریستالی تقریباً ۱٫۴۳ برابر حجم واندروالس آن است.

cr ≈ ۱٫۴۳ w

از سوی دیگر، پلیمرهای آمورف، مانند یک مایع منجمد، فقط نظم کوتاهی دارند. بسته به اینکه دما بالاتر یا پایین تر از نقطه انتقال شیشه ای باشد، آنها می توانند در حالت لاستیکی یا شیشه ای باشند. پلیمرهای آمورف چگالی بسته بندی به طور قابل توجهی کمتر از پلیمرهای در حالت کریستالی دارند:

am ≈ ۱٫۶۰ w

بسیاری از خواص به طور مستقیم با جرم و بسته بندی مرتبط هستند، یعنی به چگالی پلیمر (یا حجم ویژه متقابل آن)، قابلیت انبساط حرارتی و تراکم پذیری همدما بستگی دارند. به عنوان مثال، خواص مکانیکی، مانند مدول، و نسبت پواسون به جرم و بسته بندی بستگی دارد.

اندازه گیری حجم مولی

اندازه گیری حجم مولی نسبتاً آسان است. بنابراین برای بسیاری از پلیمرهای رایج در شرایط استاندارد و تابعی از دما گزارش شده است. این داده ها را می توان در بسیاری از کتابچه های راهنمای خصوصیات فیزیکی پلیمرها یافت. در صورتی که حجم یا چگالی فقط برای شرایط استاندارد شناخته شده باشد، چگالی پلیمر در دماهای دیگر را می توان با استفاده از توابع نمایی (برازش) ضریب انبساط حرارتی تخمین زد:

ρ (T) = ρ ۰ · exp(- α ۰ T )

که در آن α ۰ و ρ ۰ پارامترهای برازش هستند که برای بسیاری از پلیمرها جدول بندی شده اند. چگالی های اندازه گیری شده را می توان به یک سری توان نیز برازش داد:

ρ (T) = ۰ + a ۱ T + a ۲ ۲ + …

گاهی اوقات هیچ داده چگالی برای پلیمر مورد نظر در دسترس نیست. در آن صورت، حجم مولی یا چگالی را می توان به راحتی با روش های مشارکت گروهی تخمین زد. در واقع، حجم مولی در دمای اتاق یکی از اولین ویژگی های فیزیکی بود که روش های مشارکت گروهی برای آن پیشنهاد شده بود. با این حال، اکثر روش‌های مشارکت گروهی برای ترکیبات با وزن مولکولی کم توسعه یافته‌اند و زمانی که برای پلیمرها اعمال می‌شوند، دقت کمتری دارند. ما روش های Krevelen و Hoy را توصیه می کنیم که به طور خاص برای پلیمرها توسعه یافته اند.

شکل زیر افزایش حجم مولی را در حالت شیشه ای و لاستیکی برای پلی استایرن نشان می دهد. مقادیر تجربی توسط Quach و Simha ۲ اندازه گیری و مقادیر پیش بینی شده با روش Krevelen محاسبه شده است.

در تصویر زیر جدول چگالی پلیمر پلی استایرن متناسب با دما در جدول زیر آورده شده است.

چگالی پلیمر

 

 

عوامل مؤثر بر چگالی ماده

همانطور که گفته شد، چگالی پلیمر یا هر ماده ی دیگری، عبارت است از تقسیم جرم آن بر حجم آن. این معمولاً در شرایط استاندارد دما و فشار اندازه گیری می شود: ۰ درجه سانتی گراد و ۱ اتمسفر فشار.

یکی از عوامل موثر بر چگالی یک ماده این است که اتم ها در یک حجم معین چقدر متمرکز هستند. در برخی موارد، موادی که از اتم‌هایی با وزن اتمی کمتر ساخته شده‌اند، چگالی بیشتری نسبت به مواد با وزن اتمی بالاتر دارند، زیرا اتم‌ها فشرده‌تر هستند. این به ویژه برای جامدات صادق است.

از جمله عوامل موثر می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • دما
  • فشار
  • ساختار کریستالی
  • غلظت و …

کلام آخر

مجموعه شمش پلاستیک آزادی تولیدکننده انواع شمش، بوشن، لوله، میله پلاستیکی می باشد. از جمله محصولات تولیدی این مجموعه می توان به زلامید، پلکسی گلس، فایبرگلس، پلی اتیلن، پلی استایرن، پلی آمید، پلی کربنات، ای بی اس و… اشاره کرد. برای مشاهده قیمت ورق پلی اتیلن و … وارد شوید.

آنتی اکسیدان

آنتی اکسیدان ها برای افزایش عمر مفید محصولات مختلف استفاده می شود. اشیایی که از پلیمرها ساخته می شوند، امکان تخریب اکسیداسیونی دارند. به همین دلیل عمر سرویس دهی آن ها کوتاه می شود. تخریب اکسیداسیونی می تواند منجر به تغییر رنگ، افت استحکام کششی و استحکام ضربه ای و سایر خواص پلیمرها شود.

فرآیند تخریب اکسیداسیونی

اولین مرحله فرآیند تخریب اکسیداسیونی تشکیل رادیکال های آزاد ماکرو مولکول ها می باشد. رادیکال های آزاد فوق به روش های زیر حاصل می شوند:

از شکسته شدن زنجیرهای مولکولی در حین فراروش یا مخلوط شدن، قرار گرفتن در معرض نور، باقی ماندن کاتالیست در محیط یا ناخالصی فلزات واسطه موجود قرار گرفتن در معرض ازن. بطور کلی دو نوع آنتی اکسیدان وجود دارد.

۱- آنتی اکسیدان های نوع اول.

۲- آنتی اکسیدان های نوع دوم.

آنتی اکسیدان های نوع اول با دادن یک هیدروژن (معمولا از OH یا NH ) به رادیکال آزاد عمل می کنند. رادیکال های AO0 حاصل شده معمولا بوسیله رزونانس پایدار می شوند و مانع انتشار در مراحل بعدی می گردند. بعنوان مثال می توان از فنل های غیر آزاد و آمین های آروماتیک نام برد.

آنتی اکسیدان های نوع دوم با تخریب رادیکال های پراکسیدی تولید شده در فرآیند اکسیداسیون پلیمرها را محافظت اکسیداسیونی می کنند. برای مثال دی الکیل تیواسترها به سولفون ها اکسیده می شوند در حالی که فسفیت ها به فسفات اکسیده می گردند. در عمل برای رسیدن به نتیجه بهتر معمول است که از دو یا چند آنتی اکسیدان در یک آمیزه پلاستیکی استفاده شود. در حقیقت استفاده از یک آنتی اکسیدان نوع اول مثل فنل غیر آزادبا یک آنتی اکسیدان نوع دوم مثل فسفیت یا تیواستر، یک هم نیروزایی واقعی نتیجه می شود . محافظت بیشتری نسبت به یک AO0 تنها ایجاد می گردد. واضح است که AO0 نوع دوم می تواند AO نوع اول را مجددا تولید کند.

چرا یک پلیمر اکسید می شود؟

استعداد یک پلیمر برای اکسید شدن عموما به ساختمان آن بستگی دارد. پلیمرهای حاوی مواضع غیراشباع مانند پلی استایرن بهبود یافته با لاستیک خیلی مستعد اکسید شدن هستند. در حالی که پلیمرهای خطی اشباع حاوی کربن های نوع دوم در زنجیر اصلی (مانند پلی اتیلن خطی)، حداقل استعداد اکسید شدن را دارند. پلیمرهای اشباع حاوی کربن های نوع سوم در زنجیراصلی (مثل پلی پروپیلن) بیشتر از پلیمرهای خطی اشباع با کربن های نوع دوم در زنجیر اصلی استعداد اکسیده شدن را دارند. بنابراین پلیمرهای غیراشباع بیشترین مقدار AO0 را احتیاج دارند در حالی که پلیمرهای خطی بدون اشباع بدون کربن نوع سوم به حداقل مقدار AO0 نیاز دارند.

چون پارامترهای زیادی هست که باید مدنظر باشند انواع آنتی اکسیدان های مختلف برای انتخاب وجود دارند. تعدادی از این پارامترها عبارتند از :مؤثر بودن قابل استخراج بودن، قیمت سازگاری با پلیمر، رنگ بری شکل و حالت فیزیکی ، فراریت آلودگی،

اهمیت افزودنی های آنتی اکسیدانی در صنعت پلاستیک

افزودنی های پلیمری آنتی اکسیدان ضروری هستند. زیرا به جلوگیری از فرآیندی به نام اکسیداسیون کمک می کنند. با انجام این کار، آنها می توانند کیفیت محصولات پلاستیکی را تثبیت کرده و فرآیندهای تخریب را کند کنند.

همانطور که قبلاً می دانید اکسیداسیون فرآیندی است که در آن اکسیژن با ماده خاصی تماس پیدا می کند و بر آن ماده تأثیر می گذارد. این ضربه، که معمولاً نوعی تخریب است، به دلیل رادیکال‌های آزاد رخ می‌دهد که به مولکول‌های ماده واکنش نشان می‌دهند و باعث ایجاد یک واکنش زنجیره‌ای شیمیایی می‌شوند. اکسیداسیون رایج‌تر از آن چیزی است که فکر می‌کنید. فقط آخرین باری را به یاد بیاورید که میوه ای را دیدید که به تدریج قهوه ای شده بود، یا گوشتی را در یخچال دیدید که بوی دیگری شروع به بوییدن کرد.

از بسیاری جهات، اکسیداسیون می تواند روی پلیمرها به همان روش عمل کند. اما در حالی که فرآیند اکسیداسیون اساساً یکسان است، تأثیر روی پلیمرها به شدت با تأثیر روی سیب یا هلو متفاوت است. اول از همه، محصولات پلاستیکی در دماهای بالا تولید می شوند. این امر پلیمرهای خام را به خطر می اندازد، زیرا آنها در معرض فرآیندی به نام اکسیداسیون حرارتی هستند. برای موفقیت فرآیند  و برای پایدار ماندن پلیمر ، آنتی اکسیدان ها باید در طول فرآیند تولید اضافه شوند.

اما این همه ماجرا نیست. پس از تولید، پلاستیک ها همچنان می توانند در برابر اکسیداسیون آسیب پذیر باشند. برخی از پلاستیک‌ها نسبت به سایرین آسیب‌پذیرتر هستند، اما اکسیداسیون می‌تواند تأثیر منفی بر کیفیت خارجی و چرخه عمر محصول داشته باشد. یک مستربچ آنتی اکسیدانی می تواند به مهار فرآیندهای اکسیداتیو مضر کمک کند.

محصولات پلاستیکی که معمولا حاوی مواد افزودنی آنتی اکسیدانی هستند عبارتند از:

  • انواع لوله و اتصالات مورد استفاده در صنعت ساختمان.
  • فیلم های پلی اتیلن (فیلم های PE) از کاربردهای مختلفی از ساخت و ساز گرفته تا بسته بندی مواد غذایی استفاده می شوند.
  • محصولات و فیلم های ساخته شده از پلی پروپیلن (PP)

کلام آخر

شرکت شمش پلاستیک آزادی تولیدکننده انواع پلاستیک در اشکال مختلف لوله، میله، بوشن، ورق، فوم و… می باشد. از جمله محصولات می توان به زلامید، پلکسی گلس، فایبرگلس، پلی اتیلن، پلی آمید، پلی استال، پلی پروپیلن، پلی کربنات، پلی سولفون ها و … اشاره کرد. برای مشاوره و خرید ورق پلی اتیلن، ورق پلی آمید و… تماس بگیرید

تفلون چیست؟

تفلون چه کاربردی دارد؟

تفلون چیست؟ گاز تترافلوئورو اتیلن در حضور آب و یک کاتالیست پر اکسید تحت فشار بالا پلمیریزه شده و تبدیل به پلی تترافلوئورو اتیلن یا تفلون می گردد. تفلون یا پلی تترا فلوئورواتیلن یا PTFE فلوئورو پلیمر همه کاره و با کارایی بالا است که از اتم های کربن و فلوئور تشکیل شده است. یکی از کاربردهای رایج این پلیمر پوشش نچسب در ظروف آشپزخانه (تابه، سینی پخت و غیره) می باشد، از این رو می توانید به راحتی آن را در آشپزخانه خود پیدا کنید.

جدا از استفاده در آشپزخانه، تفلون به عنوان یک پلیمر کاربردی برای صنایع مختلف از نفت و گاز، فرآوری شیمیایی، صنعتی گرفته تا بخش برق الکترونیک و ساخت و ساز و غیره استفاده می شود.

خواص

ویژگی های اساسی تفلون که آن را به ماده ای جالب با ارزش تجاری بالا تبدیل می کند عبارتند از:

  • مقاومت شیمیایی استثنایی.
  • مقاومت خوب در برابر حرارت و دمای پایین.
  • قدرت عایق الکتریکی خوب در محیط های گرم و مرطوب.
  • مقاومت خوب در برابر نور،UV و هوا.
  • ضریب اصطکاک پایین.
  • ثابت دی الکتریک پایین.
  • خواص ضد چسبندگی قوی.
  • انعطاف پذیری.
  • مقاومت خوب در برابر سایش و خستگی.
  • در دسترس بودن مواد غذایی، درجه های پزشکی و درجه خلوص بالا.
  • جذب آب کم.

تفلون چییست

خواص مهندسی

تفلون جامدی سفید رنگ با دانسیته g/cm3 2/2و ظاهری موم مانند است. پلیمری سخت، انعطاف پذیر و دارای خاصیت عایق الکتریکی خوب می باشد. انرژی سطح و ضریب اصطکاک در آن بسیار کم است و این خاصیت باعث می گردد تفلون بصورت ماده ای نچسب عمل کند. علاوه بر خواص مکانیکی ویژه PTFE، مقاومت شیمیایی بسیارخوب در برابر انواع واکنشگرها (بجز فلزات قلیایی مذاب و فلوئور) را نباید از نظر دور داشت. مقاومت بالایی در برابر شرائط جوی داشته و مقاومت حرارتی آن بسیار بالاست. (در محدوده دماییC°+۲۸۸+تا C°۲۶۸ -قابل کاربرد است(. ضمن اینکه مقاومت تفلون نسبت به آب، پرتو UV و ازن بسیار بالاست.

تفلون قابل انحلال یا ذوب نمی باشد، بنابراین ساختن قطعات از آن با مشکلاتی همراه است. با استفاده از روشی شبیه به متالورژی پودری و شکل دهی ذرات گرانولی در فشار و دمای بالا می توان قطعات تفلونی تهیه نمود. روشهای ماشینکاری قطعات پیش فرم و هم جوشی از دیگر روشهای تولید است. محصول همجوشی شده قابل فرآیند شدن به روش اکستروژن، ریخته گری و اسپری می باشد و با چسب اپوکسی قابل اتصال است.

با توجه به خواص شده مهم ترین کاربرد تفلون چیست؟

کاربرد

شظروف نچسب آشپزخانه، پوشش کف اطو، درزگیر لوله کشی، قطعات پمپها، دستگاه های آزمایشگاهی، شیر تفلونی، پوشش ابزار، انواع میله ها و لوله ها، پاروی برف روبی، ابزار نانوایی، تیغ اره، یاتاقانها، بالشتکهای بوش، واشر، عایق سیم و کابل، صفحه مدار چاپی، اورینگها، سیفونها، چوب اسکی، پوشش مخازن، کابل های گرمایی، قطعات سفینه ها.

کاربردهای خودرویی شامل: درزگیری سیستم فرمان، آب بندی شفتها، shock absorbers، لایه حایل در شیلنگ های لاستیکی انتقال سوخت.

محدودیت های کاربرد

امکان تزریق یا اکستروژن مستقیم و دمای بالا جهت فرآیند های شکل دهی دیگر وجود ندارد. دانسیته و قیمت آن بالا می باشد و مقاومت خزشی پایینی دارد. سمی بودن محصولات ناشی از تخریب حرارتی و ویسکوزیته مذاب بسیار بالا از دیگر محدودیت های این ماده است. استحکام مکانیکی پائینی دارد.

روش شناسایی

شعله روی تفلون اثری ندارد و فقط پلیمر به آرامی در تماس شعله تغییر سکل می دهد. در هیچ حلالی قابل حل نیست.

بهترین روش تولید تفلون چیست؟

روش های تولید

تکنیک های محبوب مورد استفاده برای پردازش تفلون عبارتند از:

تفلون دارای ویسکوزیته مذاب بسیار بالا و دمای ذوب بالا است. علت این موضوع به دلیل ساختار زنجیره پلیمری سفت و سخت است که فرایند تولید با روش های معمولی اکستروژن و قالب گیری تزریقی دشوار می کند. فن‌آوری‌های تولید، شباهت بیشتری به متالورژی پودر نسبت به پردازش‌های سنتی پلاستیک دارند.

تف جوشی، پرس، اکستروژن قوچ یا خمیر، قالب گیری فشاری یا قالب گیری ایزوتاکتیک، ماشینکاری، مهر زنی داغ و اکستروژن پودرهای پیش زینتی روی ماشین های مخصوص.

اکستروژن خمیری: که در آن تفلون با هیدروکربن مخلوط می شود. در این روش قبل از قالب گیری یک پریفرم، برای ساخت مداوم PTFE به لوله ها، نوارها و عایق سیم استفاده می شود. هیدروکربن قبل از زینتر شدن قطعه تبخیر می شود

پراکندگی پوشش های فلزی، پوشش ها، پودر شدن، اشباع، ریخته گری برای لایه های نازک و ریسندگی الیاف. [محدوده کاری (۲۷۰- درجه سانتی گراد) -۲۰۰ درجه سانتی گراد تا ۲۶۰ درجه سانتی گراد (۲۸۰ درجه سانتی گراد)]

خواص محصولات تفلونی به شدت به فرآیند تولید مانند اندازه ذرات پلیمری، دمای پخت و فشار فرآیندبستگی دارد. بنابراین، فلوروپلیمرهای دیگری هنوز برای برخی کاربردهای خاص که در آن تفلون کاملاً مناسب نیست، مورد نیاز است.

این امر منجر به جستجوی فلوروپلیمرهای قابل تولیدبا ذوب و توسعه سایر اعضای خانواده شد.

کلام آخر

در مقاله تفلون چیست به توضیح مختصری از کاربردها، محدودیت های کاربرد، خواص فیزیکی، خواص مهندسی و… این محصول پرداختیم. کچموعه شمش پلاستیک آزادی تولیدکننده انواع شمش های پلاستیک است. مانند زلامید، پلکسی گلاس، فایبرگلاس، پلی آمید، پلیس اتیلن و … می باشد. برای اطلاع از قیمت ها و خرید تفلون تماس بگیرید.

تفاوت پلی سولفون و پلی اتر سولفون چیست؟

مقایسه پلی سولفون و پلی اتر سولفون

در این مقاله قصد داریم به تفاوت پلی سولفون و پلی اتر سولفون، این دو پلیمر کابردی در صنعت بپردازیم. با ما همراه باشید.

پلی سولفون ماده ای است شفاف با مقاومت حرارتی بالا. دمای تغییر فرم (HDT) آن در محدوده ۱۳۰ تا ۱۷۵ درجه سانتیگراد می باشد. مقاومت شیمیایی آن عالی است. دارای مقاومت دی الکتریک بالایی می باشد. نوع ترموست و ترموپلاست آن موجود است. این پلیمر برای کاربردهای تجهیزات بیمارستانی، قطعات الکترونیکی، سینی های مایکروویو و… استفاده می شود.

محدودیت های کاربرد

مقاومت فرسایشی پلی سولفون ها ضعیف است. در مواردی که بحث تنش های محیطی و ترک ها مطرح هستند کاربرد ندارد. مقاومت در برابر ضربه کمتری دارد. ویسکوزیته آن وابستگی شدیدی به دما می باشد. مقدار جذب آب تا ۰/۸۵درصد تغییر می کند. و شرایط تزریق ویژه ای دارد. بدلیل انعطاف پذیری کم زنجیره های پلیمیری این ماده مقاومت و فرسایش آن پایین می باشد. بدلیل وجود عوامل قطبی جذب آب در آن بالاست و تنها راه جلوگیری از آن استفاده از پوشش مناسب می باشد.

بررسی تفاوت

تفاوت اصلی بین پلی سولفون و پلی اتر سولفون در این است که پلی سولفون گروهی از پلیمرهای گرمانرم متشکل از واحدهای تکرار شونده با گروه سولفون است، در حالی که پلی اتر سولفون گروهی از پلیمرهای ترموپلاستیک متشکل از زیر واحد الگوی آریل-SO2-آریل است.

سه نوع پلی سولفون عمده وجود دارد که از نظر صنعتی کاربردی و مفید هستند:

  • پلی سولفون معمولی (PSU)
  • پلی اتر سولفون (PES)
  • پلی فنیلن سولفو (PPSU)

ما می توانیم از این مواد برای کاربردها در رنج دماهای بین ۱۰۰- تا ۲۰۰+ درجه سانتیگراد استفاده کنیم. همچنین در تجهیزات الکتریکی، ساخت وسایل نقلیه و فناوری پزشکی کاربردی هستند.

پلی سولفون چیست؟

پلی سولفون خانواده ای از ترموپلاستیک های با کارایی بالا است. این پلیمرها به دلیل چقرمگی و پایداری در دماهای بالا بسیار مهم هستند. پلی سولفون هایی که از نظر فنی استفاده می شوند از یک زیر واحد آریل-SO2-آریل تشکیل شده اند. از آنجایی که هزینه به دست آوردن مواد اولیه و فرآوری پلی سولفون ها بسیار بالاست، از این مواد در کاربردهای خاص استفاده می شود و اغلب به عنوان جایگزین برتر برای پلی کربنات ها استفاده می شود .

در شکل زیر واحد سازنده پلی سولفون را مشاهده می کنید که در سراسر این پلیمر تکرار می شود.

تفاوت پلی سولفون و پلی اتر سولفون

ترکیبات پلی سولفون از واکنش تراکمی پلی دی فن اکسید و با واحد های (۴-کلروفنیل) سولفون تولید می شوند. در این واکنش، گروه عاملی سولفون، گروه های کلرید را به سمت جایگزینی فعال می کند. علاوه بر این، دیفنوکسد در محل از دی فنل و هیدروکسید سدیم تولید می شود.

هنگامی که خواص ترکیبات پلی سولفون را در نظر می گیریم، اینها مواد سخت، استحکام بالا و شفافی هستند که می توانند با استحکام و سفتی بالا مشخص شوند و این خواص بین ۱۰۰- تا ۱۵۰ درجه سانتیگراد حفظ می شوند. علاوه بر این، دمای انتقال شیشه ای بین ۱۹۰ تا ۲۳۰ درجه سانتیگراد است. پایداری ابعادی پلی سولفون ها زیاد است و اندازه آن زمانی که در معرض آب جوش یا هوا یا بخار ۱۵۰ درجه سانتیگراد قرار می گیرد تغییر می کند که معمولاً به زیر ۰٫۱ درصد می رسد.

علاوه بر این، این ماده در برابر اسیدهای معدنی، قلیایی و الکترولیت ها در مقادیر pH بین ۲ تا ۱۳ بسیار مقاوم است و همچنین در برابر عوامل اکسید کننده نیز مقاوم است. بنابراین می توانیم از این ماده در برابر سفید کننده استفاده کنیم. علاوه بر این، پلی سولفون ها در برابر سورفکتانت ها و روغن های هیدروکربنی و حلال های آلی کم قطب مقاوم هستند.

پلی اتر سولفون چیست؟

پلی اتر سولفون (PES) دومین ماده غشایی پرمصرف در بیوراکتور غشایی (MBR) است که در فرآیند تصفیه فاضلاب استفاده می شود. پلی اتر سولفون دارای ساختار شیمیایی است که در آن پیوندهای اتری و پیوندهای سولفون عمدتاً با فنیل مرتبط هستند. مقاومت حرارتی این ماده بین پلی سولفون بیسفنول A و پلی آریل اتر سولفون حد واسط است.

این ماده دارای نقطه ذوب و پایداری حرارتی بالاتری در مقایسه با سایر غشاهای پلیمری تنها ۱% از دست دادن جرم در هوای زیر ۴۰۰ درجه سانتیگراد است. علاوه بر این، این ماده آبدوست تر از پلی وینیلیدین فلوراید (PVDF) است زیرا ساختار مولکولی دارد که می تواند پیوند هیدروژنی با مولکول های آب را تسهیل کند. این به نوبه خود باعث می شود تا حجم بیشتری از نفوذ با استفاده از غشای PES به دست آید.

پلی سولفون را می توان به عنوان یک ماده ترموپلاستیک آمورف، شفاف و کم رنگ کهربایی با کارایی بالا توصیف کرد که مقاوم ترین رزین ترموپلاستیک در برابر دما و موجود تجاری است. به علاوه جذب آب نسبتاً بالاتری دارد و با انتخاب حلال های مناسب می توانیم محلول های پایداری بسازیم.

تفاوت بین پلی سولفون و پلی اتر سولفون چیست؟

پلی سولفون گروه بزرگی از ترکیبات سولفون است، در حالی که پلی اتر سولفون نیز عضوی از این گروه است. تفاوت اصلی بین پلی سولفون و پلی اتر سولفون در این است که پلی سولفون گروهی از پلیمرهای گرمانرم متشکل از واحدهای تکرار شونده با گروه سولفون است، در حالی که پلی اتر سولفون گروهی از پلیمرهای گرمانرم متشکل از زیرواحد الگوی آریل-SO2-آریل است.

پلی سولفون خانواده ای از ترموپلاستیک های با کارایی بالا است، در حالی که پلی اتر سولفون دومین ماده غشایی پرکاربرد در بیوراکتور غشایی (MBR) است. تفاوت اصلی بین پلی سولفون و پلی اتر سولفون در این است که پلی سولفون گروهی از پلیمرهای گرمانرم متشکل از واحدهای تکرار شونده با گروه سولفون است، در حالی که پلی اتر سولفون گروهی از پلیمرهای ترموپلاستیک متشکل از زیر واحد الگوی آریل-SO2-آریل است.

کلام آخر

پلی سولفون و پلی اتر سولفون هر دو از پلیمرهای کاربردی در صنعت هستند که کاربردهای مختلفی دارند. در این مقاله به بررسی تفاوت پلی سولفون و پلی اتر سولفون و مزایا و معایب هریک پرداختیم. مجموعه شمش پلاستیک آزادی تولیدکننده انواع شمش های پلاستیکی می باشد. انواع پلاستیک در اشکال ورق، لوله، میله، بوشن و… تولید می شود. از جمله محصولات تولیدی این مجموعه می توان به پلی آمید، پلی اتیلن، پلی کربنات، پلی استال، پلی اتراترکتون و… اشاره کرد. برای خرید ورق پلی آمید، پلی اتیلن و .. تماس بگیرید.