چرخ دنده ها

 

مقاومت مکانیکی مواد مختلف پلاستیکی به طور آشکارا پایین تر از فلزات است اما مزایای بیشمار پلاستیک های مهندسی را هرگز نباید فراموش کرد:

  • سطح صدای پایین
  • خود لغزندگی و قابلیت استفاده در خشکی و نم و محیط های کثیف
  • پوشش عالی و مقاومت به فرسایش
  • هزینه کم تولید
  • وزن مخصوص پایین
  • مقاومت به ضربه
  • استفاده به عنوان یک قسمت قربانی شونده برای جلوگیری از آسیب به تجهیزات گران قسمت
  • تلورانس ابعادی کم
  • انتخاب مواد:

پلی امید ۶ اکسترود تقویت شده با %۲۰  فایبرگلاس و گرافیت. به سبب فایبر گلاس این ماده مقاومت زیادی به فرسایش، فشار و کشش دارد. این پلی  آمید جهت ساخت چرخ دنده توصیه می گردد.

پلی آمید ۶G و پلی آمید ۶GHR و پلی آمید ۶G OIL به صورت قالب ریزی امکان تولید محصولات نیم ساخته، میلگردهای توخالی و غیره را در ابعاد بزرگ ایجاد می کند  لذا به طور عمده در چرخ دنده های با قطر بالا استفاده می شوند. پلی آمیدهای روغنی دارای خاصیت خودلغزندگی و مقاومت به فرسایش هستند که به صورت خاص مناسب برای چرخ دنده های تجهیزات حرکتی و یا سیستم های انتقال کابلی می باشند.

پلی استال: ماده با استحکام ابعادی عالی، مقاومت شیمیایی خوب و خود لغزندگی اما مقاومت به ضربه کمتر از پلی آمیدها. به طور کلی برای استفاده چرخ دنده های کوچک و دقیق توصیه می گردد.

پلی اتیلن ترفتالات: همچنین دارای استحکام ابعادی خوب است و به طور خاص جهت چرخ دنده های دقیقی که در آب و یا دیگر مایعات به کار می روند، استفاده می شود. این پلیمر همچنین دارای ضریب سایش پایین است در صورتی که مقاومت به ضربه کمی دارد.

پلی اتیلن با دانسیته بالا و پی پروپیلن: پلی الفین ها موادی هستند با مقاومت های مکانیکی پایین به کشش، فشار و بنابراین آنها برای چرخ دنده ها توصیه نمی گردند ولی در شرایطی که مقاومت های شیمیایی و قدرت انتقال پایین نیازمند است کاربردی به نظر می رسند. پلی اتیلن ۵۰۰، شق تر از پلی اتیلن ۱۰۰۰ است ولیکن مقاومت به ضربه کمتری داردو. بنابراین زمانی که انتخاب بین گریدهای مختلف پی اتیلن انجام می گیرد، شما باید متغیرهای آنها را در نظر داشته باشید. در میان پلی الفین ها، پلی پروپلین  دارای مقاومت کششی بالاتر است و لذا بیشتر برای ساخت چرخ دنده ها ترجیح داده می شوند.

ماشین کاری پلیمرهای مهندسی

 

حقیقت اینکه پلاستیک ها نرمتر از فولاد هستند، بدین معنی نیست که برش کاری، سوراخکاری و ماشین کاری آسان تری دارند.

بزرگترین مشکل، اتلاف گرمایی اندوخته شده توسط اصطکاک ابزار است، پلاستیک ها هادی حرارتی ضعیفی هستند، بنابراین حرارت اندوخته شده در هنگام ماشین کاری سبب فشارهای داخلی در مواد نیم ساخته و شاید شکست و از بین رفتن قسمتی از ویژگی های مکانیکی آنها شود بنابراین وجود مناطق گرمای تولید شده توسط ماشین کاری از بدست آمدن تلورانس های مورد نیاز جلوگیری می کند.

  • ابزارها:

شما می توانید از ابزار مشابه فولاد استفاده کنید ولی باید تر و تمیز باشند و برای مواد الیاف دار پیشنهاد می شود از قلم های کاربید استفاده شود.

  • خنک سازی:

استفاده فراوان از مواد خنک کننده در تمام طول مراحل ماشین کاری بسیار پر اهمیت است، یک افزایش دمایی به سبب اصطکاک موجب خرابی قسمت هایی از پلاستیک و یا ایجاد استرس های داخلی مخفی می شود که بسیار برای کاربرد آنها خطرناک می باشد.

  • گرمادهی:

در هنگام ماشین کاری قطعات پلاستیک نباید خیلی سرد باشند وقتی ماشین کاری می شوند، پیشنهاد می شود پیش از ماشین کاری برای کاهش زمان های عملیاتی یک دمایی جزئی در حد ۵۰ درجه به قطعه بدهید.

 

  • سرعت:

یک سرعت پایین حرکتی همراه با ابزار تیز سبب می شود تا قطعات ماشین کاری شده خالی از فشار باشند. سرعت های خیلی زیاد سبب ایجاد حرارت زیاد و فشارهای مخفی و آشکار می شود.

یاتاقان سایشی

یاتاقان سایشی

استفاده از پلاستیک های مهندسی برای تولیدی یاتاقان سایشی به دلیل مشخصات خوبی که ارائه شده در این موارد بطور رضایت بخشی در حال افزایش است.

ضریب اصطکاک پایین یاتاقان سایشی: پلاستیک ها ممکن اسا با افزودنی های لغزاننده اصلاح شده باشند و لذا نیاز به روغن کاری مداوم ندارند و با یکبار روغن کاری در هنگام نصب می توانند به کار برده شوند.

بوش های ساخته شده از پلاستیک های مهندسی قابلیت کاربرد در خشکی و یا در آب و سایر مایعات را دارند.

ویژگی های مکانیکی خوب: استقامت به فشردگی مواد پلیمرهای مهندسی از ۵۰۰ تا ۱۰۰۰ است و علاوه بر این بیشتر آنها ضربه را مهار می کنند. بعضی از آنها دارای استحکام ابعادی خوب حتی در حضور انواع مختلفی از مواد شیمیایی هستند.

مقاومت پوششی خوب: حتی در شرایط محیط های کثیف و بدون روغن کاری

انتخاب مواد یاتاقان سایشی:

اگر شما می خواهید یک یاطاقان ساخته شده از پلاستیک را به روش صحیح طراحی نمایید بایستی متغیرهای زیر را در ذهن داشته باشید:

  • ضریب اصطکاک
  • استقامت فشردگی
  • حرارت عملیاتی
  • مقاومت به ضربه های احتمالی
  • استحکام ابعادی مورد نیاز

ارزش دقیق مشخصات فوق را می توانید در جداول مربوطه پیدا کنید، با این حال خلاصه ای از مشخصات اصلی پلیمرهایی که عموماً برای تولید یاطاقان استفاده می شوند در ادامه داده شده است.

پلی استال: استال یک ماده بسیار عالی برای یاطاقان به شمار می رود و در حال حاضر نیز بیشترین کاربرد را به سبب قیمت کم در مقایسه با ویژگی های خوب (سختی سطح و عملکرد عالی در حضور مواد شیمیایی) در تولید یاطاقان دارد.

این ماده همچنین دارای مقاومت به فشردگی   می باشد و به سبب ماشین کاری آسان برای تولید تیراژ بالا استفاده می گردد. همچنین مناسب برای تماس با مواد غذایی است.

پلی اتیلن ترفتالات: این ماده نیز یکی دیگر از مواد مناسب برای تولید یاطاقان ها و لغزنده ها است.  دارای مقاومت به فشردگی ۸۵۰ ، سختی ظاهری بالا، یکی از کمترین ضرایب اصطکاک را داراست، مقاومت پوششی و استحکام ابعادی خوب در هر دو شرایط حرارتی و رطوبتی است. در آخر به سبب جذب آب کم دارای مشخصات مکانیکی خوب مانند مقاومت به فشردگی بالا و تغییر شکل پایین تحت فشار است و نیز به دلیل انتقال حرارتی کم به راحتی دما را پراکنده می کند.

پلی اتیلن های PE500  و PE1000 : پلی الفین ها چه PE500  و PE1000 و یا سایر گریدهای آنها دارای مقاومت فشردگی حدود ۳۰۰  تا ۴۰۰  است که در مقایسه با سایر پلاستیک های مهندسی خیلی پایین نیست، ولی مشخصه اصلی آنها مقاومت به ضربه است و بنابراین کاربرد زیادی در جاهایی که مقاومت به ضربه بدون فشار نیاز است دارد.

پلی آمید G 6 CAST: عضو بدون جایگزین برای تولید یاتاقان های با ابعاد بزرگ ( تا ۱۵۰۰ mm قطر) برای کاربردهای سنگین مانند انتقال دهنده های زمینی، ماشین آلات سنگین و سیستم های انتقال کابلی می باشد، برای بهترین ضریب سایش و فرسایش می توان از PA+Oil و یا PA+Oil+Graphite استفاده می شود.

پلی آمید ۱۱ : این یک نوع پلی آمید است که جذب آب ندارد و دارای کیفیت بالایی است و مقاومت به فرسایش و ضریب اصطکاک پایین همچنین در محیط های خیس دارد، این پلیمر همچنین کاربرد خوبی در صنایع هوانوردی و دریایی دارد، قابلیت ماشین کاری آسان با CNC، بیشتر در جایی استفاده می شود که مقاومت پوششی خوب نیازمند است مانند ماشین آلات حرکتی زمینی و سیستم های انتقال سیمی.

پلی تترا فلوئورو اتیلن: قابل استفاده در دماهای بالا ( تا ۲۳۰ درجه)، آب جذب نمکند و دارای ضریب سایش پایین هستند ولی تحت فشار به دلیل مولکول های لغزنده تغییر شکل می دهند فشار برای تغییر شکل فقط  ۸۰ است.

پلی ونیل دی فلوراید (PVDF): پشتیبانی ویژگی های خوب شیمیایی در حالی که در مقایسه با PTFE دارای مشخصات مکانیکی بالاتری است و می توان گفت مقاومت به فشردگی هوا حدوداً  ۵۰۰ است، حداکثر سرویس حرارتی آن ۱۶۰ درجه و ضریب سایش پایین دارد و نیز وزن مخصوص کمتری نسبت به PTFE دارد و لذا ارزانتر است.

کلام آخر

شرکت شمش پلاستیک آزادی تولیدکننده انواع ورق، لوله، میله و فوم پلاستیک می باشد. از جمله محصولات تولیدی در ای مجموعه می توان به پلی اتیلن، پلی آمید، پلی کربنات، زلامید، پلکسی گلس و … تولید می شود. برای مشاوره و خرید ورق پلی اتیلن و خرید ورق پلی آمید تماس بگیرید.

پلی اورتان (PU)

پلی اورتان (PU)

پلی اورتان از ترکیب ماده از گروه استرها و دی ایزوسیانات بدست می آید که در تهیه اسفنج ها، الیاف مصنوعی، رنگ ها، چسب ها، روکش ها و الاستومر ها بکار برده می شود.

  • مشخصات پلی اورتان (PU) :

از بارزترین خصوصیات این گروه مقاومت در برابر سایش و ضربه پذیر بودن می باشد و نیز خاصیت الاستیسیته بودن و مقاومت حرارتی ۸۰ تا ۱۰۰ درجه

  • کاربرد پلی اورتان:

ساخت کاسه نمد و پکینگ: ساخت قالب های الاستیسیکی، الگوبرداری از سطوحی که نیاز به وضوح کامل دارند، مدل سازی، الگوسازی، رایپد پروتوتایپ، مراحل کم فشار در قالب های تزریقی، قالب های مقاوم در برابر کشش، شبیه سازی ترموپلاستیکی مانند پلی پروپیلن ها، وکیوم کستینگ های سنگین و بزرگ، مدل های بسیار شفاف، الگوبرداری از سطوح صاف، تکثیر قالب های بتنی و سرامیکی قالب گیری برای مدل هایی که تکثیر جزئیات در آنها اهمیت دارد ساخت نمونه مستر، ساخت نمونه اصلی برای قالب های وکیوم فرمینگ، ساخت قالب با مقاومت های سایشی بالا، ساخت قالب های بزرگ و کوچک و ساخت قالب های سریع تنظیم شده جهت ریخته گری های بزرگ و ضخیم.

فیبر (TEXTOLIT)

فیبر

فیبر این دسته از محصولات که از جنس فنولیک می باشند نیز به دو صورت ورق و میلگرد به بازار عرضه می شود و در دو نوع عمده استخوانی و نخ دار موجود است.

کاربرد فیبر به طور عمده در صنعت برق می باشد و جهت عایق الکتریکی استفاده می شود.

 

خواص فیزیکی و مکانیکی محصول فیبر نخ دار:

چگالی۴/۱
مقاومت کششی۶۵۰
مقاومت خمشی۱۳۰۰
مقاومت در مقابل ضربه۳۰
مقاومت در مقابل فشار۲۰۰۰
جذب آب پس از ۲۴ ساعت غوطه وری۷۵/۰ % تا ۲/۱%% درصد
تحمل ولتاژ عمود بر صفحه۲۵KV

 

خواص فیزیکی و مکانیکی محصول فیبر استخوانی

چگالی۴/۱
مقاومت کششی۱۴۵۰
مقاومت خمشی۱۷۰۰
مقاومت در مقابل ضربه۲۲
مقاومت در مقابل فشار۱۸۰۰
جذب آب پس از ۲۴ ساعت غوطه وری۳%% درصد
تحمل ولتاژ عمود بر صفحه۳۰KV

 

پلی فنیلین سولفید (PPS)

پلی فنیلین سولفید

پلیمر پلی فنیلین سولفید مربوط به مواد نیمه کریستاله و دارای ظرفیت های بالای مکانیکی است، مقاومت های شیمیایی و حرارتی در یک زمان از دیگر مشخصات این ماده است و محدوده عملیاتی دمایی تا ۱۵۰+ درجه می باشد. استحکام ابعادی خوب و مقاومت به خزش، این ماده فاصله نزدیکی با مشخصات تکنیکی PEEK دارد، با این تفاوت که اقتصادی تر است.

  • نقاط قوت پلی فنیلین سولفید:
  • سختی و استحکام بالا و خشک
  • استقامت دمایی بالا
  • استحکام ابعادی و مقاومت شیمیایی خوبتر از PSU
  • عایق و مقاوم به هوازدگی
  • مقاوم به هیدرولیز شدن
  • نقاط ضعف پلی فنیلین سولفید:

قیمت گرانتر از پلیمرهای مهندسی معمول

  • کاربرد پلی فنیلین سولفید:

در ترکیبات ساخت ماشین آلات قطعات پمپ ها، قسمت هایی از فن ها، ایمپلرها و بخش های در سوخت و صنعت خودرویی

قابلیت تقویت با ۴۰% گلاس فایبر برای بهبود استحکام ابعادی و نیز افزایش سرویس حرارتی تا ۲۳۰ درجه سانتی گراد

پلی فنیلین سولفون (PPSU)

پلی فنیلین سولفون

پلیمر پلی فنیلین سولفون یک پلمیر شفاف است و در مقایسه با پلی سولفون مقاومت هیدرولیز و ضربه پذیری بهتری دارد، دمایی محدوده عملیاتی آن حدود ۱۷۰+ درجه و مقاومت به ضربه ناچ دار خیلی زیاد حتی پس از یک گرمادهی طولانی مدت

 

  • نقاط قوت پلی فنیلین سولفون:
  • سختی و استحکام بالا
  • مقاومت ضربه پذیری خیلی بالا حتی در دماهای پایین
  • استحکام ابعادی و مقاومت شیمیایی خوبتر از PSU
  • مقاومت به انواع موج رادیویی
  • استریلازسیون پی در پی
  • شفافیت
  • نقاط ضعف پلی فنیلین سولفون:
  • قیمت گرانتر از پلیمرهای مهندسی معمول
  • در مقایسه با پلمیرهای نیمه کریستاله مقاومت شیمیایی کمتری دارد
  • کاربرد پلی فنیلین سولفون:

مکانیکی: به عنوان اجزاء با عملکرد بالا در سرما به خوبی گرما استفاده می شود، مانند: یاطاقان ها و گیربکس های دقیق

الکتریکی: مشخصات خیلی عالی دی الکتریک و ایزولاسیون این پلیمر را عضو لاینفک بسیاری از کاربردهای این رشته نموده مانند: تابلوهای برق، سیم پیچ ها و عایق های الکتریکی

شیمیایی: کاربرد ایده آل در این رشته را مدیون مقاومت شیمیایی و حرارتی بالا است. مقاوم در برابر اسیدهای معدنی، بازها و نمک های حلال ولی مورد حمله استرها، کلرها و هیدروکربن های اروماتیک قرار می گیرد.

غذایی: دارای خاصیت بی اثر و بنابراین در بسیاری از موارد این رشته نظیر پمپ ها و فلنج های در تماس با مواد غذایی کاربرد دارد.

پلی ونیل دی فلوراید (PVDF)

پلی ونیل دی فلوراید

پلیمر پلی ونیل دی فلوراید جدید از فلوروپلیمرهاست. این پلیمر بهترین ویژگی را در مقاومت های شیمیایی دارد. مشخصات مکانیکی این پلیمر خیلی بیشتر از PTFE نیست و تحمل بسیار زیاد نسبت به تغییر شکل تحت فشار را ندارد.

  • نقاط قوت پلی ونیل دی فلوراید:
  • دارای مشخصات بالا شیمیایی از فلئوروپلیمرها می باشد
  • نسبت به PTFE دارای مشخصات مکانیکی بهتری مانند استحکام کششی و فشردگی است
  • دارای مقاومت بسیار عالی در دماهای بالا و پایین
  • مقاومت در برابر UV
  • استحکام ابعادی عالی
  • قابلیت اشتعال پذیری پایین
  • ضریب اصطکاک پایین
  • نقاط ضعف پلی ونیل دی فلوراید:

نسبت به PTFE مقاومت کمتری به حرارت های بالا دارد.

  • کاربرد پلی ونیل دی فلوراید: 

مکانیکی: به سبب ضریب اصطکاک پایین ایده آل جهت استفاده برای یاطاقان ها وقتی در آب عمل می کنند استحکام ابعادی بالا به خوبی مقاومت حرارتی

الکتریکی: مشخصات خیلی عالی دی الکتریک، بدون هالوژن و قدرت خود خاموش شونده و ضد آب این پلیمر سبب افزایش کاربرد د این رشته شده است.

شیمیایی: مقاومت عالی در برابر اسیدها و بازها در فلئوروپلیمرها و قابل استفاده در صنایع پتروشیمی

غذایی: دارای خاصیت بی اثر و تأیید شده برای تماس با مواد غذایی توسط بیشتر ارگان های مهم استاندارد بین المللی بنابراین در بسیاری از موارد این رشته، نظیر پمپ ها و مواد غذایی مایع و غیره کاربرد  دارد.

 

بازیافت پلی اتیلن ترفتالات (PET)

بازیافت چرا و چگونه؟

پلیمر پلی اتیلن ترفتالات یک پلمیر نیمه کریستاله شده پیشرفته برای کاربردهای صنعتی و تخصصی است. این پلیمر به سبب داشتن خواص مکانیکی خوب بسیار مناسب برای قطعات مکانیکی که نیازمند استحکام ابعادی و نیز ضریب سایش پایین هستند می باشد. بازیافت پلی اتیلن ترفتالات یکی از ویژگی های جذاب این ماده است.

نقاط قوت پلی اتیلن ترفتالات

  • ضریب سایش پایین
  • استحکام ابعادی مناسب هم در گرما و هم در رطوبت
  • استحکام فشردگی حتی در دمای پایین
  • قابلیت ماشین کاری عالی
  • مقاومت فرسودگی بالا

نقاط ضعف پلی اتیلن ترفتالات

به دلیل ماهیت شق و سفت مانند این پلیمر مقاومت به ضربه پایینی دارد. البته این مورد را می توان با افزودنی های از پلیمرهای دیگر برطرف نمود ولی این عملیات به فشردگی و مقاومت به انعطاف این پلیمر که از ویژگی های اصلی آن به شمار می رود آسیب می رساند.

کاربرد پلی اتیلن ترفتالات

مکانیکی: به دلیل ضریب سایش پایین خصوصا بسیار مناسب جهت بلوک های لغزنده، سرسره ها، یاطاقان، گایدها و غیره و به سبب مقاومت ابعادی خوب یکی از عالی ترین انتخاب ها برای قطعات دقیق که تلورانس ثابت مورد نیاز باشد در شرایط رطوبت و گرما است.

غذایی: دارای خاصیت بی اثر است و بطور گسترده در این صنعت کاربرد دارد مانند: بطری ها

الکتریکی: ویژگی های عالی الکتریکی (استوار در بلندمدت)، این پلیمر را مناسب برای عایق ها و دیگر اجزاء الکتریکی کرده است.

شیمیایی: مقاومت خوب به اسید و حلال کلر

پلی اتیلن ترفتالات نساجی

پلی اتیلن ترفتالات (PET) که معمولاً در صنعت نساجی به آن “پلی استر” گفته می شود، به عنوان یکی از مهم ترین پلی استرهای ترموپلاستیک در نظر گرفته می شود. به دلیل استحکام کششی و ضربه ای عالی، شفافیت، پردازش پذیری، مقاومت شیمیایی و پایداری حرارتی، به طور گسترده برای کاربردهای مختلف مانند بطری، الیاف، قالب گیری و ورق ها استفاده می شود. این ماده حدود ۵۰٪ از بازار الیاف مصنوعی جهان را تحت سلطه دارد.

در اواخر دهه ۱۹۵۰، فیلم یا لایه نازک اتیلن ترفتالات ساخته شد و برای فیلم‌های ضبط اشعه ایکس، عکاسی و کاست و همچنین مواد بسته‌بندی انعطاف‌پذیر استفاده شد. استفاده از روش‌های قالب‌گیری دمشی برای کشش پلی اتیلن ترفتالات آغاز شد که ساختارهای سه‌بعدی تولید کرد و در نتیجه رشد سریع تولیدکنندگان بطری‌های پلی اتیلن ترفتالات سبک و نشکن در اوایل دهه ۱۹۷۰ به وجود آمد.

استفاده گسترده از محصولات پلی اتیلن ترفتالات منجر به مشکلات مدیریت زباله می شود. محصولات پلی اتیلن ترفتالات سرعت تجزیه آهسته ای دارند که باعث ایجاد مشکلات مداوم آلودگی محیطی پس از استفاده می شود.

مطالعات زیادی وجود دارد که روش‌هایی را برای بازیافت موفق پلی اتیلن ترفتالات بیان می‌کنند، و حداقل الزاماتی که تکه‌های پلی اتیلن ترفتالات بازیافتی باید برآورده شوند. و باید کیفقیت لازم برای تولید محصولات دیگری داشته باشد.

از جمله فاکتورهایی که باید داشته باشد می توان به موارد زیر اشاره کرد:

جداسازی رنگ

حداقل آلودگی

ویسکوزیته نزدیک به مقادیر اولیه
کیفیت ثابت دسته به دسته.

چالش های بازیافت پلی اتیلن ترفتالات

آلودگی پلی اتیلن ترفتالات پس از مصرف، عامل اصلی بدتر شدن خواص فیزیکی و شیمیایی آن در طول بازیافت مجدد است. به طور کلی، به دلیل شکستگی فیبر و مشکلات زیبایی ظاهری، نمی توان از آن برای کاربردهای فیبر یا بطری استفاده کرد. به حداقل رساندن آلودگی منجر به کیفیت بهتر محصول  بازیافتی می شود.

آلودگی های رنگ آمیزی

رنگ‌های بطری‌های رنگی باعث ایجاد رنگ‌های نامطلوب در هنگام بازیافت مجدد می‌شوند. برچسب‌های جوهر چاپی نیز می‌توانند پوسته‌های پلی اتیلن ترفتالات را در فرآیند شستشو تغییر رنگ دهند. پیشرفت در تکنیک های مرتب سازی و شستشو ممکن است این آلودگی رنگ را در بازیافت بطری کاهش دهد.

فعل و انفعالات فلزی

به طور کلی، پلی اتیلن ترفتالات بازیافتی شامل مقادیری ناچیز از بقایای کاتالیزور فلزی مختلفی است که می توانند برای فرآیند تولید استفاده شوند، این یون‌های فلزی، که واکنش‌های ترانس استری و پلی تراکم را ترویج می‌کنند، منجر به ناهمگنی شیمیایی  پلی اتیلن ترفتالات بازیافتی خواهد شد. بنابراین بر خواص فیزیکی این ماده ازجمله ویسکوزیته تاثیر خواهد داشت. ویسکوزیته یکی از مهم ترین پارامترهای تاثیر گذار بر فرایند شکل دهی محصولات است.

بازیافت مکانیکی

بازیافت مکانیکی، به عنوان یکی از مراحل بازیافت مواد شناخته می شود، شامل عملیات های زیادی است. مراحل بازیافت مکانیکی شامل جداسازی ضایعات، شستشو برای حذف کثیفی و آلاینده ها، خرد کردن و آسیاب کردن برای کاهش اندازه ذرات ماده، اکستروژن مجدد و بازیافت مجدد برای تولید کالاهای پلی اتیلن ترفتالاتی جدید است.

بازیافت پلی اتیلن ترفتالات ترموپلاستیک به صورت مکانیکی امکان پذیر است، در حالی که بازیافت  انواع دیگر غیرممکن است زیرا نمی توان آن را با گرما دوباره قالب گیری کرد. به دلیل پیچیدگی جریان زباله، بازیافت ضایعات پلی اتیلن آلوده به صورت مکانیکی دشوار است. مسائل عمده برای بازیافت مکانیکی، ناهمگونی ضایعات پلی اتیلن ترفتالات و بدتر شدن خواص محصول در هر بار بازیافت آن است. مقادیر کمی از پلیمر دیگری که در ماتریس PET گنجانده شده است ممکن است به طور قابل توجهی خواص PET را تغییر دهد و استفاده احتمالی آن را در کاربردهای معمولی مختل کند. علاوه بر این، PET، مانند بسیاری از پلیمرها، در طول استفاده به دلیل عوامل مختلفی مانند دما، تابش فرابنفش، اکسیژن و تنش‌های مکانیکی تخریب می‌شود که منجر به تغییر خواص و کاهش عملکرد PET بازیافتی در مقایسه با PET تازه می‌شود.

تکه های پلی اتیلن ترفتالات را می توان با فرایند اکستروژن مذاب به الیاف تبدیل کرد. در حال حاضر دو روش برای تولید الیاف بازیافتی از بازیافت مکانیکی وجود دارد. یکی از روش‌های رایج‌تر که در آن تکه‌های PET مستقیماً به الیاف اکسترود می‌شوند. دیگری روش تبدیلی است که در آن تکه‌های PET مجدداً به گرانول یا پودر تبدیل می‌شوند و سپس ذوب می‌شوند و به الیاف اکسترود می‌شوند.

بازیافت شیمیایی

در مقایسه با بازیافت شیمیایی، بازیافت مکانیکی پلی اتیلنترفتالات دارای مزایای زیادی است، مانند سادگی نسبی فرآیند، هزینه سرمایه گذاری کم، استفاده از تجهیزات به راحتی در دسترس، انعطاف پذیری تامین مواد اولیه و اثرات منفی زیست محیطی کم با این حال، بازیافت مکانیکی می تواند چاپ پذیری یا رنگ پذیری محصول نهایی را به دلیل الیگومرهای حلقوی و خطی تولید شده کاهش دهد.

زرد شدن پلی اتیلن بازیافتی مکانیکی نیز یک مشکل مهم به دلیل پیوند متقابل درون مولکولی و واکنش های اکسیداسیون است. مهمتر از همه، عیب اصلی بازیافت مکانیکی کاهش وزن مولکولی یا ویسکوزیته ذاتی، توسط تخریب حرارتی و هیدرولیتیکی است. هر دو زمینه دانشگاهی و صنعتی روش هایی را برای حفظ وزن مولکولی یا ویسکوزیته ذاتی در طول فرآیند بازیافت مکانیکی PET پس از مصرف کننده بررسی کرده اند.

کلام آخر

شرکت شمش پلاستیک آزادی تولیدکننده انواع لوله، میلگرد، ورق و بوشن پلاستیک می باشد. از جمله مواد پلاستیک تولیدی در این مجموعه می توان به پلی آمید، پلی کربنات، پلی اتیلن، ای بی اس، فایبرگلس، پلکسی گلس، زلامید و … اشاره کرد.

برای مشاوره و خرید ورق پلی اتیلن، ورق پلی آمید و…  تماس بگیرید.

پلی اتر ایمید (PEI)

پلی اتر ایمید

پلیمر پلی اتر ایمید جزء پلاستیک های مهندسی با عملکرد بالا و تقویت نشده ی خود خاموش شونده و شفاف به شمار می رود و دارای مشخصات حرارتی، مکانیکی و الکتریکی است که در پلیمرهای کریستاله شده نمونه می باشد.

 

  • نقاط قوت پلی اتر ایمید:
  • مقاومت حرارت بالا
  • مقاوم به شعله آتش (خود خاموش شونده، شاخص اکسیژن پایین)
  • مقاومت کشیی و ارتجاعی بالا و مدول E
  • مقاومت شیمیایی
  • مشخصات الکتریکی
  • نقاط ضعف پلی اتر ایمید:
  • قیمت گرانتر از پلیمرهای مهندسی معمول
  • مقاومت به ضربه پایین
  • کاربرد پلی اتر ایمید:

مکانیکی: به عنوان اجزایی با عملکرد بالا در سرما، به خوبی گرما استفاده می شود، مانند: یاطاقان ها و گیربکس های دقیق و نیز در مواردی که استحکام ابعادی بالا و مقاومت حرارتی خوب نیاز است مورد استفاده قرار می گیرد.

الکتریکی: دی الکتریک خوب و مشخصات ایزولاسیون بالا و عضو لاینفک این رشته به سبب خاصیت خوب خاموش شونده و نیز دوددهی پایین

شیمیایی: مشخصات شیمیایی عالی

شمش آزادی تولید کننده پلی اتر ایمید